一种双旋流增速湿式除尘除雾器的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体涉及一种双旋流增速湿式除尘除雾器。

背景技术：

燃煤烟气污染物一直是困扰我国大气环境的一个重要问题，也是我国雾霾的重要成因之一。随着我国火电厂大气污染物排放新标准（GB13223-2011）的颁布实施，几乎所有的燃煤机组都安装了脱硫装置，对于重点地区要求按照二氧化硫50 mg/Nm3，氮氧化物100mg/Nm3，烟尘20 mg/Nm3执行。但是《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》（发改能源[2014]2093号文）要求火电机组有条件的执行燃机排放标准（也称为超低排放标准），即污染物排放限值按照二氧化硫35 mg/Nm3、氮氧化物50 mg/Nm3，烟尘5 mg/Nm3执行。“能否通过大幅提升减排技术、升级环保装备，实现燃煤尾气污染物高效低成本运行并实现超低浓度排放，已经成为我国大气污染治理面临的关键技术难题。

“单塔多循环脱硫脱销增效技术”（根据脱硫或脱硫脱销、氧化属性的不同，采用单塔、双ph值、多循环）技术的成功运用，对高浓度二氧化硫、氮氧化物烟气采用此技术高效脱除，基本实现了超低排放和低成本运行这一目标，在此前提下实现“烟尘的超低排放，超低费用运行成了个环保公司及煤电企业的共同目标。

目前市场上除尘器的特点：

1.传统的烟气湿式静电除尘技术，虽然能短期达到高效除尘要求，但其能耗大。投资运行费用十分高，随着长期运行，除尘效果减弱。

2.而目前市场上不同结构的湿式除尘器，如屋脊式的存在过气截面小，气体阻力大、益堵塞坍塌等缺陷;管束式湿式除尘器同样存在过气截面小，气体阻力大、益堵塞缺陷。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种增大了烟气碰撞面积、使气体完全混合、自冲洗效果好、不易堵塞的双旋流增速湿式除尘除雾器。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种双旋流增速湿式除尘除雾器，包括：除尘除雾器支架、设置于除尘除雾器支架上的若干安装孔以及插装于安装孔中的除尘除雾器单元，所述除尘除雾器单元包括与安装孔相配的上筒体及下筒体、设置于上筒体下端内部的上内直筒、沿轴向呈螺旋形固定于上内直筒和上筒体之间的上螺旋叶片、设置于下筒体下端内部的下内直筒以及沿轴向呈螺旋形固定于下内直筒和下筒体之间的下螺旋叶片，所述上螺旋叶片与下螺旋叶片的螺旋方向相反，文丘里管上端与上筒体相连通，其下端与下筒体相连通。

上述上筒体上端设置有外径大于安装孔内径的法兰，所述法兰呈多边形结构，当各个除尘除雾器单元插装于除尘除雾器支架上后，各个除尘除雾器单元上的法兰相互对接焊接形成整体结构。

上述上螺旋叶片以及下螺旋叶片的高度小于其螺距。

为了更好的除尘除雾，上述上螺旋叶片以及下螺旋叶片均由沿轴向设置的上下两片螺旋叶片组成。

为了提高连接强度，上述上筒体以及下筒体与文丘里管的连接部位设置有加强筋。

为了更好的除尘除雾，上述法兰上设置有与上筒体相同轴的内孔，所述内孔的内径小于上筒体的内径。

本实用新型的有益效果是：烟气从各个除尘除雾器单元下筒体进入经过下螺旋叶片后产生一次旋流，之后进入文丘里管内对0.2-0.4μm的尘粒范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限。因此0.2-0.4μm的尘粒是最难捕集的含尘气流。旋流的烟气进入文丘里管，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾捕捉，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后烟气进入上筒体，其通过反向的上螺旋叶片产生反向旋流。文丘里管出口锥形管口设计起到防壁流，避免气液短路的作用。在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果。烟气进入管束式除尘除雾装置，在旋流分离器产生的高速离心力作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，被壁面附着的液膜层捕获，在分离器之间设置的文丘里管导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除尘除雾单元的结构示意图；

图中，1.除尘除雾器支架 2.除尘除雾器单元 21.法兰 22.上筒体 23.上内直筒 24.上螺旋叶片 25.文丘里管 26.加强筋 27.手孔 28.下内直筒 29.下螺旋叶片 210.下筒体 211.内孔。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种双旋流增速湿式除尘除雾器，包括：除尘除雾器支架1、设置于除尘除雾器支架1上的若干安装孔以及插装于安装孔中的除尘除雾器单元2，除尘除雾器单元2包括与安装孔相配的上筒体22及下筒体210、设置于上筒体22下端内部的上内直筒23、沿轴向呈螺旋形固定于上内直筒23和上筒体22之间的上螺旋叶片24、设置于下筒体210下端内部的下内直筒28以及沿轴向呈螺旋形固定于下内直筒28和下筒体210之间的下螺旋叶片29，上螺旋叶片24与下螺旋叶片29的螺旋方向相反，文丘里管25上端与上筒体22相连通，其下端与下筒体210相连通。烟气从各个除尘除雾器单元2下筒体210进入经过下螺旋叶片29后产生一次旋流，之后进入文丘里管25内对0.2-0.4μm的尘粒范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限。因此0.2-0.4μm的尘粒是最难捕集的含尘气流。旋流的烟气进入文丘里管25，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾捕捉，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后烟气进入上筒体22，其通过反向的上螺旋叶片24产生反向旋流。文丘里管25出口锥形管口设计起到防壁流，避免气液短路的作用。在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果。烟气进入管束式除尘除雾装置，在旋流分离器产生的高速离心力作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，被壁面附着的液膜层捕获，在分离器之间设置的文丘里管导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。因此本双旋流增速湿式除尘除雾器具有传质效率高、适应性强、能耗低、结构简单便于安装以及可靠性高的特点。

上述上筒体22上端设置有外径大于安装孔内径的法兰21，法兰21呈多边形结构，当各个除尘除雾器单元2插装于除尘除雾器支架1上后，各个除尘除雾器单元2上的法兰21相互对接焊接形成整体结构。因此本除雾器的结构更加简单，方便制造安装。上螺旋叶片24以及下螺旋叶片29的高度小于其螺距，以进一步优化气流。进一步的，上螺旋叶片24以及下螺旋叶片29均由沿轴向设置的上下两片螺旋叶片组成。上下两片螺旋叶片可以使烟气形成二次碰撞，形成双螺旋，因此进一步提高除尘和脱硫效率。

上述上筒体22以及下筒体210与文丘里管25的连接部位设置有加强筋26，以提高彼此之间的连接强度。

进一步的，上述法兰21上设置有与上筒体22相同轴的内孔211，内孔211的内径小于上筒体22的内径。因此烟气在通过上螺旋叶片24后与法兰21的内孔211和上筒体22之间的台阶处再次形成碰撞，进一步确保烟气雾滴排出。