本实用新型涉及一种滚涂设备，尤其涉及一种树脂瓦曲面辊涂设备。
背景技术：
在现有技术中，通常采用高压喷枪对一些物品表面进行喷漆，具体来说是将物品通过传动装置进行直线输送，在距离物品两面250毫米的位置上各放置一个高压喷枪，使其在垂直于物品传送的方向上作往复运动并向物品的两面喷洒雾状的油漆，利用油漆易挥发扩散的性质使油漆喷洒到物体的表面；然而，这种情况容易使大量的油漆挥发进入到空气中，造成浪费和成本的提高，也会造成物品表面喷漆的厚度不均，影响物品的美观程度；为此，我们提出一种树脂瓦曲面辊涂设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂瓦曲面辊涂设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种树脂瓦曲面辊涂设备，包括下机体和平行于下机体设置的上机体，所述上机体通过四侧的侧板固定设置在下机体的上方，且四侧的侧板均垂直于下机体的上表面设置，所述下机体的上表面安装有输送装置，所述左右两侧侧板上均设有第一开口，且第一开口的上沿处均软连接有挡帘，所述上机体内设有供料泵和驱动电机，所述上机体的下侧设有上料室，且上料室两侧的侧壁内均设有管道，所述供料泵通过软管与管道连通，所述管道上设有不少于一个喷料嘴，且喷料嘴均贯穿上料室的侧壁并延伸至上料室内，所述上料室的底部设有第二开口，且第二开口处通过合页铰接有挡板，所述驱动电机的输出轴转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端贯穿上机体的下表面并向下延伸至上料室的内部，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有滚涂辊。
优选地，所述输送装置是由两个支架固定在下机体的上表面，且支架的一端通过转轴转动连接有传送带，所述转轴内固定连接有电机。
优选地，所述挡帘采用透明塑胶制成。
优选地，所述驱动电机为伺服驱动电机。
优选地，所述挡板的表面设有锁紧装置。
本实用新型中，通过将喷漆工具更换为滚涂辊，可减少油漆的挥发量，不仅减小了化学漆料对工作人员的影响，还减小了漆料的浪费，降低了生产的成本；同时，滚涂辊可以更好的将油漆附着在物品的表面，就算表面是曲面，滚涂辊依然可以在曲面中的凹面和凸面内滚动，避免物品表面上漆的厚度不均，影响物品的美观程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂瓦曲面辊涂设备的结构示意图。
图中：1下机体、2输送装置、3挡帘、4供料泵、5软管、6伸缩杆、7驱动电机、8滚涂辊、9上料室、10喷料嘴、11上机体、12管道、13挡板、14侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种树脂瓦曲面辊涂设备，包括下机体1和平行于下机体1设置的上机体11，上机体11通过四侧的侧板14固定设置在下机体1的上方，且四侧的侧板14均垂直于下机体1的上表面设置，下机体1的上表面安装有输送装置2，输送装置2是由两个支架固定在下机体1的上表面，且支架的一端通过转轴转动连接有传送带，所述转轴内固定连接有电机，左右两侧侧板14上均设有第一开口，且第一开口的上沿处均软连接有挡帘3，挡帘3采用透明塑胶制成，可以透过挡帘3观察物品被加工的进度，上机体11内设有供料泵4和驱动电机7，上机体11的下侧设有上料室9，且上料室9两侧的侧壁内均设有管道12，供料泵4通过软管5与管道12连通，管道12上设有不少于一个喷料嘴10，且喷料嘴10均贯穿上料室9的侧壁并延伸至上料室9内，上料室9的底部设有第二开口，且第二开口处通过合页铰接有挡板13，挡板13的表面设有锁紧装置，可以固定住挡板13，防止在上料的过程中，挡板打开，漆料滑落至输送装置2的表面，造成机器的损坏和漆料的浪费，驱动电机7的输出轴转动连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的伸缩端贯穿上机体11的下表面并向下延伸至上料室9的内部，伸缩杆6的伸缩端固定连接有滚涂辊8，驱动电机7为伺服驱动电机，可以精确的控制滚涂辊8被运送至物品上表面的同时又能控制滚涂辊8进入上料室9内对滚涂辊8的表面进行上料。
本实用新型中，通过伸缩杆6将滚涂辊8收缩到上料室9内，关闭挡板13，再通过喷料嘴10对滚涂辊8的表面上漆料，驱动电机7带动伸缩杆6转动，从而带动滚涂辊8转动，可以保证滚涂辊8的表面均能覆盖到漆料，再将需要加工的物品放置输送装置2上，输送装置2将物品运输至滚涂辊8的下方，进行表面加工的工作，再透过挡帘3观察物品表面的加工进度，以此重复上述的步骤，完成对物品表面加工的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。