均质循环反应器的制作方法

本实用新型涉及工业生产中所用到的循环反应装置，尤其是一种固液反应时需要强化传质的均质循环反应器。

背景技术：

在工业生产过程中，固液反应一般采用槽式反应器，一级或多级反应槽，槽内采用搅拌桨加强传质。

其缺点如下：

1、搅拌力度不均匀，容易存在死角，固体物容易沉积。

2、传质效果差，反应生成物有固体的话，则容易产生包裹现象，反应不彻底。

3、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种均质循环反应器，可以解决易沉淀、传质效果差及效率低的问题，搅拌强度大，搅拌均匀，传质效果好，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种均质循环反应器，包括顶部设有气体出口和第一加料口的反应罐，反应罐的罐底一侧设有出料口，反应罐的罐底通过带法兰的进料管道、带循环装置的管道与均质器一端连通，均质器与均质电机连接，均质器另一端通过带法兰的管道与反应罐连通，带法兰的进料管道上设置有第二加料口；

均质器中，均质管管内安装有均质板，均质管靠近循环装置的一侧设置有排尽口。

循环装置由循环泵和与循环泵连接的循环泵电机组成。

均质器出口处可根据需要设置换热器。

均质板上开有N个孔，N=1～999，孔径为1～50毫米。

本实用新型提供的均质循环反应器，通过循环泵将物料充分搅拌、混合，不存在固体物料沉积；在均质器内，固体物料被进一步破碎，乳化，达到充分传质的效果，使反应效率更高，反应更彻底，可以解决易沉淀、传质效果差及效率低的问题，搅拌强度大，搅拌均匀，传质效果好，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型均质板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种均质循环反应器，包括顶部设有气体出口11和第一加料口7的反应罐4，反应罐4的罐底一侧设有出料口9，反应罐4的罐底通过带法兰的进料管道13、带循环装置的管道与均质器一端连通，均质器与均质电机5连接，均质器另一端通过带法兰的管道与反应罐4连通，带法兰的进料管道13上设置有第二加料口8；

均质器中，均质管1管内安装有均质板2，均质管1靠近循环装置的一侧设置有排尽口10。

循环装置由循环泵3和与循环泵3连接的循环泵电机6组成。

均质器出口处可根据反应需要增设换热器。

均质板2在保证运行强度的情况下，板上开有N个孔（N=1～999），根据物料性状孔径可以为1～50毫米，考证均质板稳定高速转动的前提下开孔形状可为任意形状。

反应罐4上还设置有至少一个仪器接口12。

本实用新型的工作过程如下：

1、液态反应原料由第一加料口7加入，到一定量后开启循环泵3对反映原料进行循环。

2、开启均质器，固态反应原料加适量水调浆后由第二加料口8加入，在均质器内被均质板2充分剪切，发生传质反应，然后进入反应罐4。反应生成的气体由气体出口11排出。如需换热，在连接均质器与反应罐4之间的管道上增加换热器即可。

3、当固态反应原料加入量刚好与之前加入的液态反应原料刚好完全反应时，按比例在第一加料口7、第二加料口8同时加入不同反应原料，装置进入连续生产状态，并开启出料口9出料。

本实用新型用于固液反应时，物料充分搅拌、混合，不存在固体物料沉积；反应物在均质器内被进一步破碎，乳化，达到充分传质的效果，使反应效率更高，反应更彻底。