一种高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置的制作方法

本实用新型涉及一种均质装置，尤其涉及一种高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置。

背景技术：

随着社会的发展，人民生活水平不断提高，人们不再满足于简单的生活模式，对自我的要求也渐渐提升。与此同时，化妆品渐渐走入了我们的生活。化妆品，是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。经过漫长的发展和演变，化妆品不仅在自身有了长足的进步，也逐渐被人们接受、认可和喜爱。在我国，自改革开放以来，化妆品工业发展迅速，化妆品市场处在成长期向成熟期过渡的阶段，我国化妆品市场需求潜力巨大，空间广阔。

化妆品(或称彩妆)是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用。根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。

均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。现今人们对高质量化妆品的需求越来越大，就需要化妆品生产企业不断改进企业技术，生产出更加精细的化妆品，但现今精细化妆品纯化专用的高效均质装置存在均质出来的化妆品存在粒度不均匀，降低后续工序的加工效率，而且减弱了化妆品的吸收和使用效果的缺点，随着化妆品行业竞争的日益激烈，因此亟需研发一种化妆品粒度均匀、提高后续工序的加工效率、提高了化妆品的吸收和使用效果的高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的精细化妆品纯化专用的均质装置，均质出来的化妆品存在粒度不均匀，降低后续工序的加工效率，而且减弱了化妆品的吸收和使用效果的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化妆品粒度均匀、提高后续工序的加工效率、提高了化妆品的吸收和使用效果的高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置，包括有底板、滑道、滑块、侧板、气缸、齿条、支杆Ⅰ、齿轮、连杆Ⅰ、均质皿、弹簧Ⅰ、出料管、电控阀、叶片、转杆、电机Ⅰ、连杆Ⅱ、导向板、弹簧Ⅱ、支撑块、凸轮、电机Ⅱ和支杆Ⅱ，底板上左端设有侧板，底板上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块与滑道配合，滑块上安装有齿条，齿条左端连接有气缸，气缸另一端安装在侧板上，气缸上方设有支杆Ⅰ，支杆Ⅰ右端连接有齿轮，齿轮与支杆Ⅰ为转动连接，齿轮与齿条啮合，齿轮上铰接有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ上连接有均质皿，均质皿上开有均质孔，均质皿左侧连接有弹簧，弹簧另一端连接在侧板上，均质皿右侧下方连接有出料管，出料管上设有电控阀，侧板顶部设有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ下方安装有导向板，导向板上开有导向孔，支杆Ⅱ右端设有电机Ⅱ，电机Ⅱ后方设有凸轮，电机Ⅱ与凸轮连接，凸轮下方设有支撑板，支撑板下左右对称地连接有弹簧，弹簧另一端连接在导向板上，支撑板下中部连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ穿过导向孔，连杆Ⅱ底部安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ下连接有转杆，转杆穿过均质孔伸入到均质皿中，转杆上等距的设有叶片。

优选地，叶片为S形。

优选地，凸轮为45#钢。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在侧板右侧上部，控制器分别与气缸、电控阀、电机Ⅰ和电机Ⅱ连接。

工作原理：本实用新型开始工作时，通过均质孔将原料加入到均质皿中，控制电机Ⅰ转动，从而带动转杆和叶片对原料进行搅拌，同时，控制气缸来回伸缩，带动齿条和滑块在滑道内左右运动，从而带动齿条正反转动，通过连杆Ⅰ的传动进而带动均质皿左右摇动，实现对均质皿内原料的左右往返搅拌，同时，控制电机Ⅱ转动，带动凸轮转动，从而带动支撑板上下运动，通过连杆Ⅱ的传动进而带动转杆和叶片上下运动，实现对均质皿内原料的上下往返搅拌，从而实现均质皿各个位置的搅拌，均质完成后，控制气缸停止运动，并关闭电机Ⅰ和电机Ⅱ，打开电控阀，通过出料管将均质完成的原料输送出去，从而完成原料的均质。

叶片为S形，S形的叶片可以增强均质效果，使均质后的化妆品颗粒更加均匀。

凸轮为45#钢，45#钢耐磨耐高温，使本装置的使用寿命长。

还包括有控制器，控制器安装在侧板右侧上部，控制器分别与气缸、电控阀、电机Ⅰ和电机Ⅱ连接，控制器可以分别对气缸、电控阀、电机Ⅰ和电机Ⅱ进行控制，这样增强了装置的可控性，提升了本装置的自动化程度，节省了成本。

气缸、电控阀、电机Ⅰ、电机Ⅱ和控制器为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有的精细化妆品纯化专用的均质装置，均质出来的化妆品存在粒度不均匀，降低后续工序的加工效率，而且减弱了化妆品的吸收和使用效果的缺点，通过气缸带动均质皿左右运动，通过电机Ⅱ带动转杆和叶片上下运动，从而实现对搅拌皿内原料全方位的搅拌，具有提高后续工序的加工效率、提高了化妆品的吸收和使用效果的优点，达到了均质后化妆品粒度均匀、自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-滑道，3-滑块，4-侧板，5-气缸，6-齿条，7-支杆Ⅰ，8-齿轮，9-连杆Ⅰ，10-均质皿，11-弹簧Ⅰ，12-出料管，13-电控阀，14-均质孔，15-叶片，16-转杆，17-电机Ⅰ，18-连杆Ⅱ，19-导向板，20-导向孔，21-弹簧Ⅱ，22-支撑块，23-凸轮，24-电机Ⅱ，25-支杆Ⅱ，26-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置，如图1所示，包括有底板1、滑道2、滑块3、侧板4、气缸5、齿条6、支杆Ⅰ7、齿轮8、连杆Ⅰ9、均质皿10、弹簧Ⅰ11、出料管12、电控阀13、叶片15、转杆16、电机Ⅰ17、连杆Ⅱ18、导向板19、弹簧Ⅱ21、支撑块22、凸轮23、电机Ⅱ24和支杆Ⅱ25，底板1上左端设有侧板4，底板1上设有滑道2，滑道2内设有滑块3，滑块3与滑道2配合，滑块3上安装有齿条6，齿条6左端连接有气缸5，气缸5另一端安装在侧板4上，气缸5上方设有支杆Ⅰ7，支杆Ⅰ7右端连接有齿轮8，齿轮8与支杆Ⅰ7为转动连接，齿轮8与齿条6啮合，齿轮8上铰接有连杆Ⅰ9，连杆Ⅰ9上连接有均质皿10，均质皿10上开有均质孔14，均质皿10左侧连接有弹簧，弹簧另一端连接在侧板4上，均质皿10右侧下方连接有出料管12，出料管12上设有电控阀13，侧板4顶部设有支杆Ⅱ25，支杆Ⅱ25下方安装有导向板19，导向板19上开有导向孔20，支杆Ⅱ25右端设有电机Ⅱ24，电机Ⅱ24后方设有凸轮23，电机Ⅱ24与凸轮23连接，凸轮23下方设有支撑板，支撑板下左右对称地连接有弹簧，弹簧另一端连接在导向板19上，支撑板下中部连接有连杆Ⅱ18，连杆Ⅱ18穿过导向孔20，连杆Ⅱ18底部安装有电机Ⅰ17，电机Ⅰ17下连接有转杆16，转杆16穿过均质孔14伸入到均质皿10中，转杆16上等距的设有叶片15。

实施例2

一种高附加值精细化妆品纯化专用的高效均质装置，如图1-图2所示，包括有底板1、滑道2、滑块3、侧板4、气缸5、齿条6、支杆Ⅰ7、齿轮8、连杆Ⅰ9、均质皿10、弹簧Ⅰ11、出料管12、电控阀13、叶片15、转杆16、电机Ⅰ17、连杆Ⅱ18、导向板19、弹簧Ⅱ21、支撑块22、凸轮23、电机Ⅱ24和支杆Ⅱ25，底板1上左端设有侧板4，底板1上设有滑道2，滑道2内设有滑块3，滑块3与滑道2配合，滑块3上安装有齿条6，齿条6左端连接有气缸5，气缸5另一端安装在侧板4上，气缸5上方设有支杆Ⅰ7，支杆Ⅰ7右端连接有齿轮8，齿轮8与支杆Ⅰ7为转动连接，齿轮8与齿条6啮合，齿轮8上铰接有连杆Ⅰ9，连杆Ⅰ9上连接有均质皿10，均质皿10上开有均质孔14，均质皿10左侧连接有弹簧，弹簧另一端连接在侧板4上，均质皿10右侧下方连接有出料管12，出料管12上设有电控阀13，侧板4顶部设有支杆Ⅱ25，支杆Ⅱ25下方安装有导向板19，导向板19上开有导向孔20，支杆Ⅱ25右端设有电机Ⅱ24，电机Ⅱ24后方设有凸轮23，电机Ⅱ24与凸轮23连接，凸轮23下方设有支撑板，支撑板下左右对称地连接有弹簧，弹簧另一端连接在导向板19上，支撑板下中部连接有连杆Ⅱ18，连杆Ⅱ18穿过导向孔20，连杆Ⅱ18底部安装有电机Ⅰ17，电机Ⅰ17下连接有转杆16，转杆16穿过均质孔14伸入到均质皿10中，转杆16上等距的设有叶片15。

叶片15为S形，S形的叶片15可以增强均质效果，使均质后的化妆品颗粒更加均匀。

凸轮23为45#钢，45#钢耐磨耐高温，使本装置的使用寿命长。

还包括有控制器26，控制器26安装在侧板4右侧上部，控制器26分别与气缸5、电控阀13、电机Ⅰ17和电机Ⅱ24连接，控制器26可以分别对气缸5、电控阀13、电机Ⅰ17和电机Ⅱ24进行控制，这样增强了装置的可控性，提升了本装置的自动化程度，节省了成本。

工作原理：本实用新型开始工作时，通过均质孔14将原料加入到均质皿10中，控制电机Ⅰ17转动，从而带动转杆16和叶片15对原料进行搅拌，同时，控制气缸5来回伸缩，带动齿条6和滑块3在滑道2内左右运动，从而带动齿条6正反转动，通过连杆Ⅰ9的传动进而带动均质皿10左右摇动，实现对均质皿10内原料的左右往返搅拌，同时，控制电机Ⅱ24转动，带动凸轮23转动，从而带动支撑板上下运动，通过连杆Ⅱ18的传动进而带动转杆16和叶片15上下运动，实现对均质皿10内原料的上下往返搅拌，从而实现均质皿10各个位置的搅拌，均质完成后，控制气缸5停止运动，并关闭电机Ⅰ17和电机Ⅱ24，打开电控阀13，通过出料管12将均质完成的原料输送出去，从而完成原料的均质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。