一体化生物滤床的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种生物处理设备，具体是指一种一体化生物滤床。

背景技术：

众所周知，生物滤床处理有机废气是现阶段比较成熟的有机废气处理方法，但是工程上的应用五花八门，传统的生物滤床由于进气缓冲时间短，使进气不够均匀，从而使气体集聚影响后续生物处理的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种一体化生物滤床,该一体化生物滤床使进气口管道在加湿区底部弯曲向下，并通过隔板使进气经加湿区后进入缓冲区经过足够的进气缓冲时间，之后从生物反应区的底部进入，保证了生物反应足够的接触时间及接触面积。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种一体化生物滤床，包括玻璃钢腔室，所述玻璃钢腔室内设有两个隔板，并将玻璃钢腔室分为三个区域，沿着废气流动方向，分别为加湿区、缓冲区和生物反应区。

作为优选，所述玻璃钢腔室底部设有废气进口，靠近废气进口一侧的隔板底部和侧面均与玻璃钢腔室密封连接，顶部设有通气缺口。

作为优选，远离废气进口的隔板顶部和侧面均与玻璃钢腔室密封连接，底部设有通气缺口。

作为优选，靠近废气进口的隔板与玻璃钢腔室之间形成的空间为加湿区，两个隔板之间的区域为缓冲区，远离废气进口的隔板与玻璃钢腔室形成的空间为生物反应区。

作为优选，所述加湿区废气进口顶部设有填料，所述填料顶部均匀设有若干喷头。所述进气口底部设有循环液收集箱，所述玻璃钢腔室侧面还设有循环液进口。

作为优选，靠近废气进口的隔板顶部设有的通气缺口设有气体导流用的布气斜板。

作为优选，远离废气进气孔的隔板底部设有填料支板，所述填料支板上设有填料。

作为优选，所述的生物反应区顶部的玻璃钢腔室上设有若干出气口。

作为优选，所述废气进口伸入到玻璃钢腔室内后，进气口弯曲，出气方向朝下倾斜设置。

采用本技术方案的有益效果：该一体化生物滤床使进气口管道在加湿区底部弯曲向下，并通过隔板使进气经加湿区后进入缓冲区经过足够的进气缓冲时间，之后从生物反应区的底部进入，保证了生物反应足够的接触时间及接触面积。

附图说明

图1为一体化生物滤床的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中所示：1、废气进口，2、玻璃钢腔室，3、保温层，4、保护层，5、隔板，6、填料，7、布气斜板，8、出气口，9、填料支板。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一体化生物滤床做详细说明。

如图1至图2中所示，一体化生物滤床，包括玻璃钢腔室2，所述玻璃钢腔室2内设有两个隔板5，并将玻璃钢腔室2分为三个区域，沿着废气流动方向，分别为加湿区、缓冲区和生物反应区；所述玻璃钢腔室2底部设有废气进口1，靠近废气进口1一侧的隔板5底部和侧面均与玻璃钢腔室2密封连接，顶部设有通气缺口；远离废气进口1的隔板5顶部和侧面均与玻璃钢腔室2密封连接，底部设有通气缺口；靠近废气进口1的隔板5与玻璃钢腔室2之间形成的空间为加湿区，两个隔板5之间的区域为缓冲区，远离废气进口1的隔板5与玻璃钢腔室2形成的空间为生物反应区；所述加湿区废气进口1顶部设有填料6，所述填料6顶部均匀设有若干喷头，所述废气进口1底部设有循环液收集箱，所述玻璃钢腔室2侧面还设有循环液进口；靠近废气进口1的隔板5顶部设有的通气缺口设有气体导流用的布气斜板7；远离废气进气孔的隔板5底部设有填料支板9，所述填料支板9上设有填料6；所述的生物反应区顶部的玻璃钢腔室2上设有若干出气口8；所述废气进口1伸入到玻璃钢腔室2内后，进气口弯曲，出气方向朝下倾斜设置；所述玻璃钢腔室2外设有保温层3，所述保温层3外设有保护层4。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。