本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是一种用于大苏打生产的溶解釜。
背景技术：
邻苯二胺的生产过程中每年可产生含硫化钠、Na2S2O3、NaOH等废水约11.5万吨，因为废水中含大量生产大苏打的原料，为了充分利用有利的资源，变废为宝，大苏打的生产采用邻苯二胺废水及硫磺原料路线，用该生产中的废水生产大苏打，可年产3.5万吨/年大苏打。在大苏打生产的过程中，通常需要用到溶解釜，然而现有的溶解釜对加热装置的温度控制不够精准，温度过高或过低都可能会导致溶解失败，且温度过高还有可能使得釜体材料分解渗入溶解物质中造成污染，造成产品品质降低；且在大苏打生产过程中，需要向溶解釜中导入气体，直接用管体导入，使得气体和溶解物质反应不够均匀充分，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够实现温度的精准控制，使得气体和溶解物质反应均匀充分，提高生产效率的用于大苏打生产的溶解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于大苏打生产的溶解釜，包括釜体，所述釜体底部设置有支架，釜体顶部侧端设置有带盖板的加料口，釜体底部设置有排出口，所述釜体外壁上包裹有加热套，加热套与釜体外壁围成加热腔，釜体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出端与釜体内部的搅拌轴连接，搅拌轴底部固定有倒置的“V”型搅拌桨，搅拌轴上设置有至少两排水平搅拌桨，“V”型搅拌桨和水平搅拌桨上均分布有多个扰流通孔，所述釜体内靠近底部设置有放气筒，所述放气筒上设有若干供气体通过的通孔，放气筒连通进气管，进气管上端穿过釜体上部并连接有进气管口和赶气管口，釜体内壁上设置有温度传感器，温度传感器通过导线杆穿出釜体上部并连接温度控制仪表。
作为本实用新型进一步的方案，所述加热套上端左侧设置有加热进口，加热 套上端右侧设置有加热出口。
作为本实用新型进一步的方案，所述加热进口上设置有与温度控制仪表连接的电磁加热控制阀。
作为本实用新型进一步的方案，所述放气筒与釜体之间设有放气筒支架。
作为本实用新型进一步的方案，所述釜体顶壁上设置有与釜体内部连通的出气管，出气管上设置有出气阀。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌电机通过电机支架固定设置在釜体顶部。
作为本实用新型进一步的方案，所述放气筒包括圆形筒体，所述圆形筒体顶部设有连通的上部锥体，所述圆形筒体上设有若干通孔，所述进气管与圆形筒体连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：釜体内底部通过放气筒支架固定有放气筒，放气筒上设有若干供气体通过的通孔，使得通入的气体在釜体底部均匀分散，能够充分地与溶解物质发生反应；在赶气时，也能够有效地将釜体内部的残留气体赶净；放气筒的顶部设有连通的上部锥体，上部锥体上未设置气体通过的通孔，能够有效避免放料筒顶部被物料压塌或堵塞的情况发生，保证设备运行稳定；搅拌轴底部固定有倒置的“V”型搅拌桨，“V”型搅拌桨与上部锥体配合设置，确保釜体底部溶液能够得到有效搅拌；搅拌轴上设置有至少两排水平搅拌桨，“V”型搅拌桨和水平搅拌桨上均分布有多个扰流通孔，在搅拌过程中，液体能够经过扰流通孔，确保溶解充分，有助于提高溶解效率；温度传感器、电磁加热控制阀和温度控制仪表配合，能够实现釜体内部温度的精准控制，保证溶解反应的正常进行。本实用新型结构简单，能够实现温度的精准控制，使得气体和溶解物质反应均匀充分，提高生产效率。
附图说明
图1为一种用于大苏打生产的溶解釜的结构示意图。
图中：1-釜体，2-加热套，3-加料口，4-排出口，5-出气管，6-搅拌电机，7-电机支架，8-搅拌轴，9-进气管口，10-赶气管口，11-进气管，12-加热进口，13-水平搅拌桨，14-扰流通孔，15-“V”型搅拌桨，16-放气筒支架，17-支架，18-放气筒，19-上部锥体，20-温度传感器，21-导线杆，22-加热出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于大苏打生产的溶解釜，包括釜体1，所述釜体1底部设置有支架17，釜体1顶部侧端设置有带盖板的加料口3，釜体1底部设置有排出口4，所述釜体1外壁上包裹有加热套2，加热套2与釜体1外壁围成加热腔，釜体1顶部设置有搅拌电机6，搅拌电机6输出端与釜体1内部的搅拌轴8连接，搅拌轴8底部固定有倒置的“V”型搅拌桨15，搅拌轴8上设置有至少两排水平搅拌桨13，“V”型搅拌桨15和水平搅拌桨13上均分布有多个扰流通孔14，所述釜体1内靠近底部设置有放气,18，所述放气筒18上设有若干供气体通过的通孔，放气筒18连通进气管11，进气管11上端穿过釜体1上部并连接有进气管口9和赶气管口10，釜体1内壁上设置有温度传感器20，温度传感器20通过导线杆21穿出釜体1上部并连接温度控制仪表，所述加热套2上端左侧设置有加热进口12，加热套2上端右侧设置有加热出口22，所述加热进口12上设置有与温度控制仪表连接的电磁加热控制阀(图中未示出)，所述放气筒18与釜体1之间设有放气筒支架16，所述釜体1顶壁上设置有与釜体1内部连通的出气管5，出气管5上设置有出气阀，所述搅拌电机6通过电机支架7固定设置在釜体1顶部，所述放气筒18包括圆形筒体，所述圆形筒体顶部设有连通的上部锥体19，所述圆形筒体上设有若干通孔，所述进气管11与圆形筒体连通。
本实用新型的工作原理是：釜体1内底部通过放气筒支架16固定有放气筒18，放气筒18上设有若干供气体通过的通孔，使得通入的气体在釜体1底部均匀分散，能够充分地与溶解物质发生反应；在赶气时，也能够有效地将釜体1内部的残留气体赶净；放气筒18的顶部设有连通的上部锥体19，上部锥体19上未设置气体通过的通孔，能够有效避免放料筒18顶部被物料压塌或堵塞的情况发生，保证设备运行稳定；搅拌轴8底部固定有倒置的“V”型搅拌桨15，“V” 型搅拌桨15与上部锥体19配合设置，确保釜体1底部溶液能够得到有效搅拌；搅拌轴8上设置有至少两排水平搅拌桨13，“V”型搅拌桨15和水平搅拌桨13上均分布有多个扰流通孔14，在搅拌过程中，液体能够经过扰流通孔14，确保溶解充分，有助于提高溶解效率；温度传感器20、电磁加热控制阀和温度控制仪表配合，能够实现釜体1内部温度的精准控制，保证溶解反应的正常进行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。