本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种磁悬液自动搅拌装置。
背景技术：
磁粉探伤按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。湿粉法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。湿粉法探伤的过程中要求磁悬液的浓度稳定，如果在喷洒的过程中磁悬液发生沉淀导致磁悬液浓度过低则会造成磁化效果差，影响磁粉探伤的准确性。
目前磁粉探伤喷淋过程中为了避免发生磁悬液沉淀，需要连续对磁悬液进行搅拌，现有磁悬液搅拌使用气动吹气的方式，但这种搅拌方式在搅拌的过程中容易发生涡流现象，影响搅拌效果。另外现有的磁悬液搅拌使用方形平底容器，磁粉容易在容器底部形成磁粉沉淀，同时在磁粉容器角落存在搅拌盲区，导致磁粉浪费，增高生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种磁悬液自动搅拌装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种磁悬液自动搅拌装置，该搅拌装置包括磁悬液容器、搅拌器、驱动器和控制器，所述的磁悬液容器内部盛放磁悬液的容纳空间底部为圆弧锅底形状，所述的搅拌器设置磁悬液容器内，所述的驱动器分别连接搅拌器和控制器。
所述的磁悬液容器包括容器外壳和容器内胆，所述的容器外壳为方形，所述的容器内胆置于容器外壳内，所述的容器内胆底部呈圆弧锅底形状。
所述的搅拌器为螺旋桨，所述的螺旋桨包括桨轴和叶片，所述的叶片设置于桨轴一端，所述的桨轴垂直设置在磁悬液容器中并将叶片浸于磁悬液中，桨轴另一端 连接驱动器。
所述的驱动器为电机。
该装置还包括磁悬液抽取器，所述的磁悬液抽取器包括液体管道和抽液泵，所述的液体管道垂直插入磁悬液容器内并固定，所述的抽液泵设置在液体管道进液口，液体管道出液口用于连接外部液体输送管线，所述的抽液泵连接所述的控制器。
所述的磁悬液抽取器还包括流量控制单元，所述的流量控制单元包括流量计，所述的流量计设置在液体管道出液口，所述的流量计连接至所述的控制器，流量计检测液体管道出液口流出的磁悬液流量并发送至控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型的磁悬液自动搅拌装置采用控制器控制驱动器带动搅拌器搅拌磁悬液的方式，具有较高的自动化程度，同时也使得磁悬液中的磁粉分布均匀，避免了气动吹气方式导致的涡流问题，大大提高了磁悬液搅拌均匀度，从而提高后续磁粉探伤的准确性；
(2)本实用新型的磁悬液容器采用方形容器外壳，方便放置，同时采用呈锅底形状是容器内胆，能够防止磁悬液中的磁粉在磁悬液容器底部沉淀，同时由于锅底形状是容器内胆底部呈圆弧状，不存在90°的死角，有效防止磁粉在90°死角处聚集，进一步提高了磁粉利用率，防止浪费；
(3)本实用新型的磁悬液抽取器能够根据流量计检测的液体管道出液口流出的磁悬液流量并通过控制器进行准确控制。
附图说明
图1为本实用新型磁悬液自动搅拌装置的结构示意图。
图中，1为磁悬液容器，2为桨轴，3为叶片，4为电机，5为磁悬液抽取器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种磁悬液自动搅拌装置，该搅拌装置包括磁悬液容器1、搅拌器和驱动器，磁悬液容器1内部盛放磁悬液的容纳空间为圆弧锅底形状，搅拌器设置磁悬液容器1内，驱动器连接搅拌器。其中，磁悬液容器1包括容器外壳和容器 内胆，容器外壳为方形，容器内胆置于容器外壳内，容器内胆底部呈圆弧锅底形状，内胆底部呈圆弧状，不存在90°的死角，有效防止磁粉在90°死角处聚集，进一步提高了磁粉利用率，防止浪费。
搅拌器为螺旋桨，螺旋桨包括桨轴2和叶片3，叶片3设置于桨轴2一端，桨轴2垂直设置在磁悬液容器1中并将叶片3浸于磁悬液中，桨轴2另一端连接驱动器，本实施例中驱动器为电机4，通过电机4带动桨轴2转动，从而叶片3旋转，搅拌磁悬液，避免了气动吹气方式导致的涡流问题，大大提高了磁悬液搅拌均匀度，从而提高后续磁粉探伤的准确性。
该装置还包括磁悬液抽取器5，磁悬液抽取器5包括液体管道和抽液泵，液体管道垂直插入磁悬液容器1内并固定，抽液泵设置在液体管道进液口，液体管道出液口用于连接外部液体输送管线。磁悬液抽取器5还包括流量控制单元，流量控制单元包括流量计和控制器，流量计设置在液体管道出液口，控制器连接流量计和抽液泵，流量计检测液体管道出液口流出的磁悬液流量并发送至控制器，控制器根据检测的磁悬液流量以及设定总流量进行反馈控制，进而控制抽液泵工作。磁悬液抽取器5能够根据流量计检测的液体管道出液口流出的磁悬液流量并通过控制器进行准确控制，实现了定量供应，防止浪费。