一种熔锅搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔锅搅拌装置，属于金属加工生产技术领域。

背景技术：

铅钙合金是用来制造免维护铅酸蓄电池板栅特别是负板栅的一种含钙的铅合金，钙含量仅0.1%左右。氢和氧在铅钙合金板栅电极上有较高的析出超电势。制成的铅酸蓄电池失水缓慢，可以达到少维护或免维护的技术要求。

在铅钙合金生产过程中，由于铅钙原子量相差较大，容易出现分层，难以混合均匀。故需采用必要的搅拌设施进行搅拌。目前主要是通过压缩空气进行搅拌，搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种熔锅搅拌装置，该搅拌装置采用机械搅拌，搅拌效果好，且电机通过传动杆连接到搅拌轴，电机不会因熔锅上部温度过高而造成损坏。

本实用新型通过下述方案实现：一种熔锅搅拌装置，其包括电动机和搅拌轴，所述电动机和所述搅拌轴并列排列，所述电动机设置在支架上，所述搅拌轴的上端连接传动杆，所述传动杆穿过所述支架，所述传动杆和所述电动机的上端均连接四槽三角皮带盘，所述四槽三角皮带盘之间通过三角皮带连接，所述传动杆上设有稳定框，所述稳定框内设有传动杆道，所述传动杆穿过所述传动杆道，所述稳定框穿过所述支架，并与之固定连接，所述搅拌轴上设有上叶片和下叶片，所述搅拌轴的底部连接半球连接块，所述半球连接块上均匀分布多个搅拌柱。

所述传动杆通过多个轴承连接到所述稳定框的内壁。

所述传动杆穿过所述轴承。

所述稳定框的内壁设有轴承槽。

所述传动杆带动所述轴承在所述传动杆道内转动。

所述搅拌轴和所述传动杆通过联轴器连接。

所述电动机通过电动机支架固定在所述支架上。

所述电动机上设有减速机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种熔锅搅拌装置采用机械搅拌，叶片为分层设置，包括上叶片、下叶片、搅拌柱，搅拌无死角，使得铅钙混合更加均匀；

2、本实用新型一种熔锅搅拌装置的电机设置在支架上部，避免电机因距离熔锅过近，熔锅上部温度过高而造成损坏，同时电机通过横向三角皮带盘传动，这样便于电机安装；

3、本实用新型一种熔锅搅拌装置设有稳定框，避免因传动杆过程而在运行过程中发生晃动、偏移等情况。

附图说明

图1为本实用新型一种熔锅搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种熔锅搅拌装置的稳定框结构示意图。

图中：1为电动机，2为搅拌轴，3为支架，4为传动杆，5为四槽三角皮带盘，6为三角皮带，7为稳定框，8为传动杆道，9为上叶片，10为下叶片，11为半球连接块，12为搅拌柱，13为轴承，14为轴承槽，15为联轴器，16为电动机支架，17为减速机。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种熔锅搅拌装置，其包括电动机1和搅拌轴2，电动机1和搅拌轴2并列排列，电动机1设置在支架3上，搅拌轴2的上端连接传动杆4，传动杆4穿过支架3，传动杆4和电动机1的上端均连接四槽三角皮带盘5，四槽三角皮带盘5之间通过三角皮带6连接，传动杆4上设有稳定框7，稳定框7内设有传动杆道8，传动杆4穿过传动杆道8，稳定框7穿过支架3，并与之固定连接，搅拌轴2上设有上叶片9和下叶片10，搅拌轴2的底部连接半球连接块11，半球连接块11上均匀分布多个搅拌柱12。

传动杆4通过多个轴承13连接到稳定框7的内壁。

传动杆4穿过轴承13。

稳定框7的内壁设有轴承槽14。

传动杆4带动轴承13在传动杆道8内转动。

搅拌轴2和传动杆4通过联轴器15连接。

电动机1通过电动机支架16固定在支架3上。

电动机1上设有减速机17。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。