本实用新型涉及汽车制造辅助工具领域，特别涉及一种中轴熔接装置。
背景技术：
中轴，是生产胶管步骤中不可缺少的部件。
通常，市售的中轴都是按照购买规格有固定的长度，生产需要将中轴用PVC管连接，以便连续生产。在完成胶管挤出作业后再从连接处切断胶管。硫化工序后再抽出中轴(作业中对端部胶管有损耗)，重新将中轴连接后用于下回生产。
然而，在中轴连接处，由于中轴与连接体的表面材质差异，造成橡胶容易在此处断开，产生不良品。同时，在后续作业中，中轴两端的产品会产生工艺损耗，造成浪费。而中轴在作业中也会由于各种原因造成外径不良，需要废弃，成本很高。
因此，迫切需要一种新的机械化设备，以期减少损耗和浪费，提高成品出成率，在提供更具竞争力的优良产品的同时降低成本，从而为市场提供更有竞争力的产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶件自动插入装置，通过合理的机械设计，以简单的结构即可完成橡胶件的插入组装工序。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种中轴熔接装置。所述中轴熔接装置包括：一树脂注入装置，所述树脂注入装置包括一入料桶和一流道；一模具，所述模具设于所述树脂注入装置下方，并与所述树脂注入装置的流道流体连接；一加压装置，所述加压装置设于所述模具上，对所述模具进行施压；一加热装置，所述加热装置对所述模具进行加热；以及，一控制器，所述控制器控制所述树脂注入装置的启闭及加热装置的启闭。
在本实用新型一实施例中，所述加热装置对所述模具的中间段加热。
在本实用新型一实施例中，所述模具由一上盖板和一下底板盖合而成。
在本实用新型中，对常规的树脂注入装置进行改造，加入模具，并通过所述加热装置仅对所述模具的中间段进行加热，使得仅对插入所述模具内的中轴的中间部分进行加热，使得该中间部分处于微融状态，进而与注入的树脂融合，使得树脂与中轴熔接为一体。而没有获得加热的中轴两端则保持原有硬度，起到了密封模具的作用。
利用本实用新型的所述中轴熔接装置，可以进一步增加市售中轴的长度，进而有效减少作业中的连接点，降低不良率。同时，利用本实施例的所述中轴熔接装置可以对局部外 径不良的中轴去除后再熔接。在实际作业中，外径不良的部分往往只占整个中轴长度的1％～5％，仅去除这部分而使中轴的其他部分通过本实用新型所述的熔接装置熔接到标准长度就可以继续使用所述中轴，避免了以往整根中轴废弃的模式，提高了中轴使用寿命，极大的减少了中轴购买费用。
附图说明
图1为本实用新型所述中轴熔接装置的主视图；
其中，
10—中轴熔接装置、12—树脂注入装置、14—模具、16—加压装置、18—控制器；
121—入料桶、123—流道。
具体实施方式
以下，结合具体实施方式，对本实用新型的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，而非对本实用新型的限制。
请参阅图1图1为所述中轴熔接装置的主视图。
如图1所示的，所述中轴熔接装置10包括：一树脂注入装置12、一模具14、一加压装置16、一加热装置(图中明示)和一控制器18。在本实施例中，所述树脂注入装置12为本领域已知任何可以实现树脂注入的设备。
如图所示的，所述树脂注入装置12包括一入料桶121和一流道123。为使得显示清晰，附图中将所述模具14下移，使所述模具14与所述加压装置16分离。在实际使用中，所述加压装置16压设于所述模具14上。在本实施例中，所述模具14设于所述树脂注入装置12的下方，并与所述树脂注入装置12的流道123流体连接。这样，所述树脂注入装置12内的树脂可以通过所述流道123流入所述模具14内。所述控制器18与所述加压装置16及所述加热装置导电连接，用于控制所述加压装置16和所述加热装置的启闭。
所述加热装置进队所述模具的中间段加热。
在本实施例中，所述模具可以是由一上盖板和一下底板盖合而成。也就是说，在所述上盖板和下底板的相互接触表面上分别形成凹槽，用于容纳所述中轴。
使用时，将需要熔接的两根中轴放入所述模具14，中间留出合理间隙，以防止树脂溢出。然后，闭合所述模具14，通过所述控制器18启动所述加热器，仅对所述模具14的中间段进行加热，进而使处于该中间段的两根中轴的端面轻度熔融，然后再通过所述控制器18启动所述树脂注入装置12，使树脂注入所述模具12内以填满空隙，进而使注入 的树脂与所述中轴的熔融部分融合。冷却后脱模，即可获得熔接后的中轴。将2根需要熔接的中轴分别放入模具2端，中间留出合理的间隙；闭合模具，对中轴加热，使得中轴端面的树脂轻度融化；迅速在预留的间隙内注入熔融的树脂；保持温度，使注入树脂与中轴上的融化树脂结合；冷却树脂，凝固成型；脱模，手工去除浇口和飞边，完成作业。
在本实用新型中，对常规的树脂注入装置进行改造，加入模具，并通过所述加热装置仅对所述模具的中间段进行加热，使得仅对插入所述模具内的中轴的中间部分进行加热，使得该中间部分处于微融状态，进而与注入的树脂融合，使得树脂与中轴熔接为一体。而没有获得加热的中轴两端则保持原有硬度，起到了密封模具的作用。
利用本实用新型的所述中轴熔接装置，可以进一步增加市售中轴的长度，进而有效减少作业中的连接点，降低不良率。同时，利用本实施例的所述中轴熔接装置可以对局部外径不良的中轴去除后再熔接。在实际作业中，外径不良的部分往往只占整个中轴长度的1％～5％，仅去除这部分而使中轴的其他部分通过本实用新型所述的熔接装置熔接到标准长度就可以继续使用所述中轴，避免了以往整根中轴废弃的模式，提高了中轴使用寿命，极大的减少了中轴购买费用。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。