一种新型深床过滤器的制作方法

本实用新型属于铀水冶工艺中稳定降低出液浊度的设备技术领域，具体涉及一种新型深床过滤器。

背景技术：

目前常用的深床过滤器经过一定次数的过滤、洗涤周期后，过滤器内部过滤介质间逐渐残存一些截污碎块，此截污碎块无法通过周期性操作的反冲洗将其带出；此外，常用的深床过滤器反冲洗水的出口为顶部设计，在限定的反冲洗涤条件下，过滤介质底部截留的某些污物颗粒无法带出；如此以来，在过滤期间的出水水质逐渐降低(表现为出水浊度升高)，影响长期使用，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种新型深床过滤器。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种新型深床过滤器，包括上封头、设备筒体和下封头，设备筒体和下封头内填装有过滤介质；所述上封头上设置有过滤原液进口管和反冲洗水出口管，设备筒体下部设置有滤液出口管，下封头底部设置有反冲洗水进口管；

还设置有表面冲洗装置和底部脱泥装置；所述表面冲洗装置包括依次连接的表面冲洗水进口管、表面冲洗水主管和表面冲洗水支管；表面冲洗水主管的顶部直管洞穿固定于设备筒体顶部开孔处；表面冲洗水支管包括1根同轴分支直管和多根跨中均布的分支直管，每根分支直管上开有小孔作为表面冲洗水支管小孔；所述底部脱泥装置包括底泥出口管，底泥出口管设置在下封头底部。

底泥出口管的出口端中心设置在过滤期间设备筒体内过滤介质表面上方3.5D₁处，D₁表示为底泥出口管的管道外径。

所述反冲洗水进口管与下封头底部之间设置有孔板，孔板上设置有大量孔板小孔。

所述下封头底部填充有填充物。

所述表面冲洗水支管每根分支直管的底端配表面冲洗水支管管帽。

所述滤液出口管的出口端中心设置在过滤期间设备筒体过滤介质表面上方3.5D₂处，D₂表示为滤液出口管管道外径。

所述反冲洗水出口管管中心高度，设置在反冲洗期间设备筒体内膨胀的过滤介质表面上方1.5D₃处，D₃表示为反冲洗水出口管7管道外径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的技术方案对现有技术进行了改进，包括增加表面冲洗装置、增加底部脱泥装置、改进滤液外排装置、改进反冲洗水的出口管高度。通过提高过滤介质表面截留滤饼的碎裂程度，排出过滤介质底部残留截污碎块，达到反冲洗涤阶段，减少过滤介质间的残存截污碎块量，减少过滤介质底部截留污物的残留，改善长期使用时的出水水质，降低反冲洗水的用量。所选配件均为标准件，易于采购，检修容易，经济可靠，受力情况好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A‐A向的剖视图；

图3为图1中孔板的俯视图；

图中，1‐表面冲洗水进口管，2‐压缩空气进口管，3‐过滤原液进口管，4‐过滤介质装填口，5‐上封头，6‐压力表顶装管，7‐反冲洗水出口管，8‐标准法兰，9‐双内螺纹直接或活接，10‐滤液出口管，11‐底泥出口管，12‐表面冲洗水支管，13‐表面冲洗水支管小孔，14‐表面冲洗水支管管帽，15‐设备筒体，16‐下封头，17‐过滤介质，18‐填充物，19‐孔板，20‐压缩空气进口管，21‐反冲洗水进口管，22‐表面冲洗水主管，23‐孔板小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实施例提供了一种新型深床过滤器，其结构如图1所示，包括上封头5、设备筒体15和下封头16；上封头5与设备筒体15通过标准法兰8连接，设备筒体15和下封头16焊接固定；设备筒体15和下封头16内填装有过滤介质17。上封头5、设备筒体15和下封头16均为标准设备。

上封头5上设置有过滤原液进口管3、过滤介质装填口4、压力表顶装管6和反冲洗水出口管7；过滤原液进口管3用于在过滤阶段使过滤原液进入设备筒体15，过滤介质装填口4用于向设备筒体15内填装过滤介质，压力表顶装管6用于安装压力表以监测设备筒体15内的压力，反冲洗水出口管7用于在冲洗时排出冲洗水、污物和过滤介质小块碎裂滤饼。

设备筒体15下部设置有滤液出口管10，用于排出过滤后的滤液。

下封头16底部设置有压缩空气进口管20和反冲洗水进口管21，压缩空气进口管20用于在反向冲洗过程中通入压缩空气，反冲洗水进口管21用于在反向冲洗过程中通入冲洗水；反冲洗水进口管21与下封头16底部之间设置有孔板19，压缩空气进口管20设置于反冲洗水进口管21上；孔板19上设置有大量孔板小孔23，如图3所示，下封头16底部填充有填充物18，用于过滤从反冲洗进水管21进入的冲洗水，填充物是自下而上为颗粒粒级依次减小的砂石,也可用塑料球或陶瓷芯代替砂石。

本实施例的深床过滤器在现有技术的基础上，增加设置有表面冲洗装置和底部脱泥装置。

所述表面冲洗装置包括表面冲洗水进口管1、压缩空气进口管2、表面冲洗水主管22、双内螺纹直接或活接9和表面冲洗水支管12；表面冲洗水进口管1和表面冲洗水主管22同轴设置，通过双内螺纹直接或活接9连接；表面冲洗水进口管1上部设置有压缩空气进口管2，由三通件焊接连接；

表面冲洗水主管22下端与表面冲洗水支管12连接，如图1和图2所示，表面冲洗水主管22和表面冲洗水支管12由1个同轴四通管件和2个对称均布的4通管件焊接；其中表面冲洗水支管12由1根同轴分支直管和6根跨中均布的分支直管焊接组成，每分支直管上开4个小孔作为表面冲洗水支管小孔13，底端配表面冲洗水支管管帽14；其中，表面冲洗水主管22的顶部直管洞穿设备筒体15顶部同轴大口径盲法兰端面的开孔，采用焊接固定；其余部件间采用焊接连接。

所述底部脱泥装置包括底泥出口管由直管11，底泥出口管11由直管、弯头和法兰组成，各管件采用焊接连接；底泥出口管11设置在下封头16底部，采用焊接固定，底泥出口管11的出口端中心设置在过滤期间设备筒体15内过滤介质表面上方3.5D₁(D₁表示为底泥出口管11的管道外径)处。

本实施例的深床过滤器在现有技术的基础上，还改进了滤液外排装置和反冲洗水的出口管7的高度。

所述滤液出口管10由直管、弯头和法兰组成，各管件通过焊接连接；滤液出口管10的出口端中心设置在过滤期间设备筒体15过滤介质表面上方3.5D₂(D₂表示为滤液出口管10管道外径)处。

所述反冲洗水出口管7管中心高度，设置在反冲洗期间设备筒体15内膨胀的过滤介质表面上方1.5D₃(D₃表示为反冲洗水出口管7管道外径)处。

在使用时，深床过滤器在过滤周期结束后，通过表面冲洗水进口1注入洗涤水，且通过压缩空气进口管2注入压缩空气，混入压缩空气的洗涤水经表面冲洗水主管22均匀分配至表面冲洗水支管12，再经表面冲洗水支管小孔13高速排出，此时过滤介质表面修成的滤饼层开始翻滚破裂，表面冲洗水经反冲洗水出口管7排出。待滤饼层碎裂达到某一程度时，关闭表面冲洗装置。

通过设备底部反冲洗水进口管21注入洗涤水(可以视情况从压空气进口20中通入压缩空气助冲)，反冲洗涤水将过滤介质间截留污物及小块碎裂滤饼经反冲洗水出口管7带出，较大块碎裂滤饼在反冲洗过程中则沉入靠近底部标准封头16附近。

深床过滤器在洗涤周期结束后，待过滤原液从顶部过滤原液进口管3进入，经过过滤介质截除原液中悬浊颗粒，从底部滤液出口管10排出，由于罐体侧滤液出口管10高于底部较大块碎裂滤饼富集区，故过滤期间所排滤液受此影响小，出水品质较好，且多周期操作后出水水质较为稳定。

待深床过滤器经过一定次数的过滤、洗涤周期后，深床过滤器底部标准封头16附近的过滤介质间富集较多大块碎裂滤饼时，此时进入底部脱泥阶段，通过表面冲洗水进口1注入洗涤水，混入较多大块碎裂滤饼的过滤介质通过底泥出口管11排出，减少的过滤介质可通过过滤介质装填口4补入。

本实施例提供的深床过滤器设置的表面冲洗装置、底部脱泥装置和反冲洗水的出口管，降低反冲洗阶段结束后，过滤介质间残留的截留污物，设置的滤液外排装置减少反冲洗阶段残留的截留污物影响，保障长期出水水质稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。