本实用新型涉及集成电路封装技术领域，具体设计一种导电胶固化烤箱自动排气装置。
背景技术：
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶黏剂，其主要成分是银粉、环氧树脂和一些其他的化学剂；通过环氧树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起形成导电通路，因其具有工艺简单、易于操作等优点而被广泛应用于集成电路封装领域。
导电胶与芯片粘接之后，一般需要进行高温烘烤，现有技术常把导电胶贴装完的材料放在150℃——180℃恒温、密闭及氮气持续保护的烤箱内烘烤1小时使导电胶固化，但在实际生产过程中发现，当烘烤的温度达到120℃时，导电胶中的环氧树脂和化学剂会形成大量的挥发物，并附着在芯片和载体表面，对焊线工艺品质造成不良影响，对此，现有技术常采用在烤箱上安装手动排气装置，该装置排气时需要人工确定排气的时机与排气时间，对工人的要求较高。
公开号为CN203932025U的中国实用新型专利于2014年11月5日公开了一种用于芯片封装的烤箱，包括一个气密腔体，所述腔体具有一个进气口和一个排气口，所述进气口与氮气源连接，该实用新型通过向腔体内注入氮气防止导电胶氧化，有利于提高芯片和引线框架之间加固的成功率，同时将充入的氮气及时抽离，防止挥发物附着于芯片表面影响产品质量。
但是该实用新型存在一个缺陷，即在生产时需要不停的向腔体内通入氮气，才能保证产品的质量，整个生产过程对纯度氮气的需求量较大，同时氮气充入腔体内即被迅速抽离，对氮气的利用率低，企业的生产成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的导电胶固化过程中需要持续充入氮气，对氮气的用量较大，浪费严重的缺陷，本实用新型公开了一种导电胶固化烤箱自动排气装置，采用本实用新型能够保证在挥发物产生时才对烤箱进行排气，实现挥发物的精确排放，有效减少对芯片的影响，降低氮气的消耗量，提高经济效益。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种导电胶固化烤箱自动排气装置，包括排气管和排气管活动挡板，排气管与烤箱的排气口相连，其特征在于：所述自动排气装置还包括温度传感器、控制电路和控制气缸；所述温度传感器与控制电路相连，所述控制电路与控制气缸相连，控制气缸与排气管活动挡板相连。
所述控制电路包括依次连接的温控器、时间继电器、继电器；所述控制气缸连接有电磁阀，所述电磁阀与继电器相连。
所述控制气缸上设置有接近开关，所述接近开关与继电器相连。
所述排气管出口端设置有负压排气扇。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的一种导电胶固化烤箱自动排气装置，包括温度传感器、控制电路和控制气缸；通过温度传感器检测烤箱内的温度，当温度到达产生相关挥发物的温度范围时，通过控制电路和控制气缸转动排气管活动挡板，打开排气管将烤箱内的挥发物排出，实现对挥发物的精确排放，既保证了产品质量，又降低了企业生产成本。
2、本实用新型所述控制电路包括依次连接的温控器、时间继电器、继电器；所述控制气缸连接有电磁阀，所述电磁阀与继电器相连，提高对温度的控制精度，保证在挥发物产生的初期就能将其抽离，避免污染，同时采用电磁阀能够有效提高气缸工作的稳定性和可靠性，保证烤箱内的挥发物能够被有效排出。
3、本实用新型所述的控制气缸上设置有接近开关，通过对气缸行程的灵活控制，实现对排气管开口大小的控制，从而控制每一次排气量的大小，避免因过度排放导致烤箱内部保护氮气不足而引起的导电胶氧化，提高产品的质量。
4、本实用新型所述排气管出口端设置有负压排气扇，提高烤箱内挥发物的排放速度和排放量，降低挥发物在芯片表面的附着率，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记：1、排气管，2、排气管活动挡板，3、温度传感器，4、控制气缸，5、温控器，6、时间继电器，7、继电器，8、电磁阀，9、负压排气扇，10、固定座，11、销轴，12、法兰盘，13、连杆，14、活塞杆，
15、接收器，16、发射器，17、高压气源。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种导电胶固化烤箱自动排气装置，如图1所示，包括排气管1和排气管活动挡板2，所述排气管1上设置有固定座10，所述排气管活动挡板2通过销轴11转动安装于固定座10上，排气管1通过法兰盘12连接于烤箱排气口；所述自动排气装置还包括温度传感器3、控制电路和控制气缸4；所述温度传感器3位于烤箱箱体内，并与控制电路相连，所述控制电路与控制气缸4相连，控制气缸4与排气管活动挡板2通过连杆13相连。
所述控制电路包括依次连接的温控器5、时间继电器6、继电器7；所述控制气缸4连接有电磁阀8，所述电磁阀8与继电器7相连，电磁阀8的进气端与高压气源相连。
所述控制气缸4上设置有光电接近开关，所述光电接近开关的接收器15安装于固定座上，发射器16安装于控制气缸4的活塞杆上，光电接近开关的控制电路与继电器7相连。
所述排气管1出口端设置有负压排气扇9。
本实用新型的工作原理：通过温度传感器检测烤箱内的温度，并将相关的信号传送给温控器，当烤箱内的温度处于预先设定好的温度范围时，温控器中的开关闭合，控制电路处于导通状态，时间继电器、继电器处于工作状态，时间继电器开始计时，继电器导通电磁阀的控制电路，电磁阀开启，高压气体进入气缸推动气缸活塞杆运动，并通过连杆转动排气管活动挡板，打开排气管，负压排风机通过排气管将烤箱内含有挥发物的气体抽离烤箱，确保挥发物不会附着于芯片表面。
当时间继电器计时结束后，时间继电器的触点断开，继电器和电磁阀停止工作，气缸复位带动排气管活动挡板将排气管关闭，结束排气。
同时本实用新型控制气缸上还设置有光电接近开关，可以根据实际生产情况设定气缸行程，控制每次排气的排放量，避免因过度排放造成保护氮气不足，导致导电胶氧化，从而提高产品质量。
本实用新型能够实现对挥发物的精确排放，既能减轻挥发物和过度排气对芯片的不良影响，又能减少氮气的消耗量，从而显著提高产品质量和良品率，降低企业的生产成本，因此具有良好的经济价值。