喷枪及其扳机的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，更具体地涉及喷枪及其扳机。

背景技术：

喷枪是工业中常用的一种工具，例如，其可以用于将涂料喷射到诸如家具、机器以及尤其是车辆(相应的汽车本体)的各种物体的表面。喷枪可以包括用于容纳喷涂材料的材料容器以及用于喷射涂料材料的喷枪本体。

图1示出了现有技术的喷枪的剖视图。喷枪1包括把手21、喷枪本体2以及位于喷枪本体2前部的喷头23。喷枪由空气连接件3供给以压缩空气，喷枪1具有杯体连接件4，杯体可以与其连接，杯体内盛有供喷枪喷射的涂料。涂料从杯体通过涂料入口41流入到涂料通道42中。涂料喷嘴6由涂料针10密封，因此涂料不能离开喷枪。当致动扳机11时，空气活塞头12向后并且远离其阀座的方向移动，其中空气活塞头12抵靠在喷枪本体内部的空气通道之上以形成对空气供给件9的密封。这样，压缩空气就可以通过该内部空气通道流到空气喷嘴5，该空气喷嘴5是围绕涂料喷嘴6设置的圆形孔，压缩空气在压力下由空气喷嘴吹出。

当扳机11被按压超过某一预定点时，涂料针10向后移动并且离开涂料喷嘴6中的阀座，于是打开涂料喷嘴6。涂料通道42中的涂料能够流出到涂料喷嘴6的外部，从空气喷嘴5吹出的压缩空气产生一个真空，从而将涂料抽吸到涂料喷嘴5的外部，此外，涂料被随后的涂料压出喷嘴。

图2示出了扳机11，其具有两个臂11a和11b，当安装扳机11时，其夹紧在喷枪本体周围。每个臂11a、11b都具有上孔与下孔。在扳机螺栓15插入通过扳机臂11a、11b的上部孔与钻孔13以前，上孔与上喷枪本体2中的钻孔13对齐。优选地，扳机螺栓15是中空的或者非中空的圆柱形零件。为避免扳机螺栓15插入喷枪本体2过深，扳机螺栓15的一端具有凸缘，其外径大于钻孔13的内径及扳机臂11b中的上孔。扳机螺栓15通过保持夹15a固定，保持夹可以夹紧到扳机螺栓15的另一端的凹槽中。优选地，凹槽是围绕扳机螺栓15的环状。然后，扳机11可围绕钻孔13的轴线旋转。在扳机螺栓15布置在喷枪本体2以后或以前，布置扳机辊16。为此目的，扳机臂11a、11b的下孔与上喷枪本体2中的窗14对准。扳机辊16通过扳机臂11a、11b的下孔与窗14而被插入。与扳机螺栓15类似，扳机辊16可以在一侧上具有凸缘，并在其另一侧具有凹槽。扳机辊16可以通过保持夹具16a固定。如果在扳机辊16上没有设置凸缘，扳机辊也可以通过在两侧上的保持夹具16a固定。

扳机11仍能围绕钻孔13的轴线旋转。当致动扳机11时，扳机辊16移动到窗14中。如图2中所示，扳机辊16上设置有钻孔16b。通过这个钻孔16b安装图1中示出的涂料针10。如图1中所示，涂料针10具有永久地固定到涂料针10的拨动件17。

当致动扳机11时，扳机辊16朝向拨动件17的方向向后移动。在移动几毫米以后，在此过程中图1的空气活塞头12在空气供给的激励下移动到其阀座的外部，扳机辊16触碰拨动件17，由于扳机辊16进一步向后移动，其将拨动件17及与其连接的涂料针向后推压。由此，涂料针10脱离涂料喷嘴6的前孔，涂料可由涂料喷嘴6流出。

上述公开的现有技术具有如下的缺陷：例如，当需要清洗或修理喷枪1或其零件时，必须将涂料针10与这些部件从喷枪1上拆卸下来。在清洗或修理以后，需要重新装配喷枪1。当将涂料针10贯穿地安装到扳机辊16的钻孔中时，扳机辊16必须具有一定的定向。这是因为钻孔16b的轴线与涂料针10的轴线之间的角度不能太大。如果两个轴线重合，由于钻孔16b指向涂料针10的方向，因此容易将涂料针10安装在钻孔16b内。然而，如果扳机辊16被旋转，且钻孔16b指向上或指向下时，便不能将涂料针10安装到钻孔16b中。

在后者中，扳机辊16需要被部分地拉到扳机的孔的外部，并将其旋转到正确的位置，然后将其推入到扳机的孔中，无需进一步旋转扳机辊16。

喷枪的使用者会觉得很耗时且很令人沮丧。此外，当扳机辊16具有错误方向时，可能发生的是，用户对着扳机辊16的外表面推动涂料针10或者抵靠钻孔16b的内壁刮擦，这样很容易损坏涂料针10。由于涂料针是非常精确且精密的制造零件，并且对于喷枪的喷射质量来说十分重要，小的损害可能对喷射结果具有非常严重的影响。此外，当喷枪未操作时，由于涂料针用作涂料喷嘴的密封件，受损的涂料针可能导致差的密封效果。在此情形中，涂料能够滴到涂料喷嘴的外部。

针对此，专利文献(CN203508251C)提出了在喷枪上设置用于定向和锁定扳机辊的防止旋转的机构，以解决上述需要对扳机辊进行定向以及不易于正确安装扳机辊的问题。

然而，在上述专利文献(CN203508251C)中，在将扳机装配于喷枪本体的过程中，需要在扳机螺栓15插入通过扳机臂11a、11b的上部孔与钻孔13以前，将两个扳机臂11a、11b的上部孔与上喷枪本体2中的钻孔13对齐，以及扳机臂11a、11b的下孔与上喷枪本体2中的窗14对准，如此存在用户不易于拆装扳机的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的一个目的在于提供一种喷枪及其扳机，该扳机可以被更容易地以及可靠地装配在喷枪枪体上并且降低了损坏喷枪的零件的可能性。

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于喷枪的单臂扳机，包括单个连接臂，固定于喷枪的喷枪本体左侧或右侧；操作部，设置在连接臂下端以及致动部件，设置在连接臂上。

本实用新型的构思在于，通过将扳机的连接臂设置为单个臂，由此仅需要将设置在单个臂上的安装部件(例如，安装套筒)对准喷枪本体上的单个安装孔进行安装即可，如此与现有技术的U形臂需要将两个臂上的开孔与喷枪本体两侧的开孔对齐以进行装配相比，操作起来更容易，而且，可以将喷枪本体的一侧(左侧或右侧)制作成更大的平坦平面，从而可以将标示喷枪的标志设置于该更大的平面上，即，使得喷枪更美观。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述单臂扳机还包括：安装套筒，设置在所述连接臂的上端；紧固装置，穿过所述安装套筒，用于使所述单臂扳机枢转地固定于所述喷枪本体上。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述紧固装置为紧固螺钉，所述紧固螺钉包括：杆部；位于所述杆部的一端的直径大于所述杆部的头部；以及位于所述杆的另一端的直径小于所述杆部的螺纹部。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述紧固装置包括：第一紧固件，具有圆周凸缘以及用于紧固到所述喷枪本体的螺纹部；第二紧固件，所述第二紧固件与所述第一紧固件同轴固定连接；以及所述安装套筒套设在所述第一紧固件和所述第二紧固件外，并沿轴向有间隙地设置在所述第二紧固件的头部与所述圆周凸缘之间。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一紧固件的所述圆周凸缘和螺纹部位于所述第一紧固件的第一端，所述第一紧固件的内部具有朝向所述第一紧固件的第二端开口的螺纹孔；所述第二紧固件具有杆部和头部，所述第二紧固件的杆部与所述第一紧固件的螺纹孔配合，所述第二紧固件的头部压紧到所述第一紧固件的第二端。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述紧固装置还包括垫圈，所述第二紧固件的头部以所述垫圈介于所述第二紧固件的头部与所述第一紧固件的第二端之间的方式压紧到所述第一紧固件的第二端。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述安装套筒具有设置在所述连接臂上的第一端和所述圆周凸缘抵靠至的第二端，从所述第一紧固件的第二端至所述安装套筒的第二端之间的距离大于从所述安装套筒的第一端至所述安装套筒的第二端之间的距离。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述连接臂上开设有凹座以容纳所述第二紧固件的头部。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述安装套筒与所述连接臂一体形成。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一紧固件、所述第二紧固件以及所述垫圈相对于彼此是固定的，并且所述安装套筒相对于所述第一紧固件、所述第二紧固件以及所述垫圈的整体是能旋转的。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述致动部件包括自所述连接臂延伸的第一延伸件和第二延伸件，所述第一延伸件和所述第二延伸件之间限定出一间隙。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一延伸件和所述第二延伸件垂直于连接臂彼此不平行地延伸。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一延伸件的宽度与所述第二延伸件宽度不同。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一延伸件和所述第二延伸件中靠近所述扳机的操作部的延伸件的宽度更小。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，，所述连接臂在侧面具有凹部。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种喷枪，包括喷枪本体、涂料针、固定至所述涂料针的拨动件以及扳机，所述涂料针能移动地设置于所述喷枪本体内，所述扳机包括被构造为能够推动所述拨动件以使所述涂料针移动的致动部件，其特征在于，所述扳机为单臂扳机，所述扳机具有固定于所述喷枪本体左侧或右侧的单个连接臂，并且所述致动部件设置在所述扳机的所述连接臂上。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述扳机还包括：安装套筒，设置在所述连接臂的上端；以及紧固装置，穿过所述安装套筒，用于使所述单臂扳机枢转地固定于所述喷枪本体上。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述喷枪本体开设有供所述安装套筒和所述紧固装置插入以使所述单臂扳机枢转地固定于所述喷枪本体上的安装孔。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述安装孔包括具有第一直径的第一部段和具有小于第一直径的第二部段。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述紧固装置为紧固螺钉，所述紧固螺钉包括：杆部，容纳在所述安装套筒内；位于所述杆部的一端的直径大于所述杆部的头部；以及位于所述杆部的另一端的直径小于所述杆部的螺纹部，所述螺纹部紧固到所述安装孔的所述第二部段中。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述紧固装置包括：第一紧固件，具有圆周凸缘以及用于紧固到所述安装孔的所述第二部段中的螺纹部；第二紧固件，所述第二紧固件与所述第一紧固件同轴固定连接；所述安装套筒套设在所述第一紧固件和所述第二紧固件外，并沿轴向有间隙地设置在所述第二紧固件的头部与所述圆周凸缘之间。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一紧固件的所述圆周凸缘和所述螺纹部位于所述第一紧固件的第一端，所述第一紧固件的内部具有朝向所述第一紧固件的第二端开口的螺纹孔；所述第二紧固件具有杆部和头部，所述第二紧固件的杆部与所述第一紧固件的螺纹孔配合，所述第二紧固件的头部压紧到所述第一紧固件的第二端。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述紧固装置还包括垫圈，所述第二紧固件的头部以所述垫圈介于所述第二紧固件的头部与所述第一紧固件的第二端之间的方式压紧到所述第一紧固件的第二端。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述安装套筒具有设置在所述连接臂上的第一端和所述圆周凸缘抵靠至的第二端，从所述第一紧固件的第二端至所述安装套筒的第二端之间的距离大于从所述安装套筒的第一端至所述安装套筒的第二端之间的距离。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述连接臂上开设有凹座以使所述第二紧固件的杆部穿过所述凹座从而紧固到所述第一紧固件的螺纹孔中，并且使所述第二紧固件的所述头部布置在所述凹座中。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一紧固件、所述第二紧固件以及所述垫圈相对于彼此是固定的，并且所述安装套筒相对于所述第一紧固件、所述第二紧固件以及所述垫圈的整体是能旋转的。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述安装套筒的设置在所述连接臂上的第一端与所述垫圈抵靠所述第一紧固件的第二端的端部之间具有间隙。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述安装套筒与所述连接臂一体形成。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述致动部件包括自所述连接臂延伸的第一延伸件和第二延伸件，所述第一延伸件和所述第二延伸件之间限定出一间隙以使得所述涂料针穿过。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一延伸件和所述第二延伸件之间的间隙的宽度随着远离所述拨动件而增大。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一延伸件的宽度与所述第二延伸件的宽度不同。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一延伸件和所述第二延伸件中靠近所述扳机的操作部的延伸件的宽度更小。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述喷枪还包括保护元件，所述保护元件套设在所述致动部件上以推动所述拨动件。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述喷枪本体的左侧或右侧开设有窗以露出所述涂料针和所述拨动件，所述连接臂装配至所述喷枪枪体以覆盖所述窗。

在根据本实用新型的一个优选实施方案中，所述连接臂在侧面具有凹部。

根据本实用新型的扳机和喷枪提供了扳机和喷枪之间拆卸便利性，并且能够使喷枪外观更美观，同时还能够避免损坏涂料针等零件。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出：

图1是示出了现有技术的喷枪的剖视图。

图2是示出了现有技术的喷枪的扳机的立体示意图。

图3是示出了现有技术的喷枪的立体示意图。

图4A和图4B分别是示出了根据本实用新型的喷枪从两个相对侧观察时的分解示意图。

图5A和图5B分别示出了根据本实用新型的扳机的立体图和前视图。

图5C是示出了在根据本实用新型一个实施例的扳机未被致动时，扳机与涂料针之间的配合关系的侧视图，以及图5D是示出了在根据本实用新型一个实施例的扳机被致动时，扳机与涂料针之间的配合关系的侧视图。

图6A是示出了将图5A中所示的扳机装配至喷枪本体的方式的一个实施例的放大截面示意图。

图6B是示出了将图5A中所示的扳机装配至喷枪本体的方式的另一个实施例的放大截面示意图。

图6C是示出了根据本实用新型的喷枪枪体上开设的用于装配图5A和图5B所示的扳机的安装孔的示意图。

图7A示出了根据本实用新型的将图5A中所示的扳机装配至喷枪本体的方式的又一个实施例的放大示意图。

图7B是示出了图7A中的螺钉的放大示意图。

图8示出了根据本实用新型的喷枪所包括的保护元件与扳机的装配示意图。

具体实施方式

在下面详细描述中，参考形成本说明书的一部分的附图，其中，以例证的方式示出了可以实施本实用新型的具体实施例。关于图，诸如“顶”、“底”、“内”、“外”等方向性术语参考所描述的附图的方向使用。由于本实用新型实施例的组件可以在许多不同方向上放置，所以方向术语仅用于说明，而没有任何限制的意思。应该理解的是，可以使用其它实施例，并且在不背离本实用新型的范围的前提下可以进行结构或逻辑改变。所以，下面详细描述不应被理解为限制性的意思，并且本实用新型由所附的权利要求限定。

应该理解的是，如果没有其它特别注明，这里描述的不同的示例性实施例的特征可以彼此结合。

将参照图4A和图4B对根据本实用新型的喷枪的实施例进行详细地描述。其中图4A和图4B分别是示出了根据本实用新型的实施例的喷枪从喷枪的两个相对侧观察时的立体示意图。

如图4A和图4B所示，根据本实用新型的喷枪1包括喷枪本体2、接合至喷枪本体2的头部的喷头23、接合至喷枪本体2的下方的手柄21、涂料针10、固定至涂料针10的拨动件17以及扳机11，其中，涂料针10能移动地设置于喷枪本体2内。扳机11包括被构造为能够推动拨动件17以使涂料针10远离喷头23移动的致动部件35。而且，扳机11为单臂扳机，即，扳机11包括固定于喷枪本体2左侧或右侧的单个连接臂30以及设置在连接臂30的下端的操作部47，并且致动部件35设置在扳机11的连接臂30上。另外，操作部47包括握持部47a和阻止握持在握持部47a上的手指向下滑动的阻挡部47b(如图5A所示)。

进一步，手柄21包括第一部分21a，其第一端连接于喷枪本体2；与第一部分21a隔开一距离的第二部分21b；以及连接部21c，其将第一部分21a的第二端与第二部分21b的第一端相连接，所述第二部分21b的第二端设置有阻挡部21d，该阻挡部21d用于阻挡握持第二部分21b的手指向上滑动。喷枪本体2、手柄21以及手柄的各个部分21a、21b、21c和21d优选制作成一体的，具体地，通过锻造制作手柄的各个部分21a、21b、21c和21d。

由于采用了具有单个连接臂30的扳机11，因此，在将扳机11装配到喷枪本体2的过程中，解决了现有技术U形臂需要将两个臂部与喷枪本体上的两个安装孔对齐并且同时使致动部件的孔与涂料针对齐才能安装的安装不便性，即改善了安装拆卸的便利性。

此外，喷枪1的喷枪枪体2具有用于安装连接臂30的第一表面2a和与第一表面2a相对的第二表面2b，其中，第一表面2a开设有窗14以露出涂料针10和拨动件17，并且第二表面2b是一体的大块状以标示相应的图片、文字等，例如公司的Logo或商标等，从而使得喷枪看起来更美观。

具体地，如图4A和图4B和图5A以及图5B所示，扳机11包括：单个连接臂30，固定于喷枪1的喷枪本体2的左侧或右侧；操作部47，设置在连接臂30下端；致动部件35，设置在连接臂30上；安装套筒37，设置在连接臂30的上端；以及紧固装置(例如，图4A的框所示的)，穿过安装套筒37，用于将扳机11枢转地固定于喷枪本体2上，其中图6A和图7A具体示出了紧固装置的构成，以下将参照图6A和图7A对紧固装置进行具体描述。

进一步如图4A、图4B和图5A以及图5B所示，致动部件35包括自连接臂30延伸的第一延伸件35a和第二延伸件35b，第一延伸件35a和第二延伸件35b之间限定出一间隙以使得涂料针10穿过。具体地，在将扳机11装配到喷枪1的喷枪枪体2上之后，连接臂30的设置有第一延伸件35a和第二延伸件35b的部分覆盖窗14，并且涂料针10穿过限定在第一延伸件35a和第二延伸件35b之间的间隙，使得在操作扳机11以喷射涂料时第一延伸件35a和第二延伸件35b能够推动拨动件17从而使得涂料针10朝向远离涂料喷嘴的方向移动，从而离开涂料喷嘴中的阀座，于是打开涂料喷嘴，使得涂料通道中的涂料能够流出涂料喷嘴的外部。

此外，尽管图4A和图5A示出了第一延伸件35a和第二延伸件35b垂直于连接臂30彼此平行延伸，即，第一延伸件35a和第二延伸件35b之间的间隙的宽度是均匀的，但优选地并有利地，第一延伸件35a和第二延伸件35b彼此不平行地垂直于连接臂30延伸，即，第一延伸件35a和第二延伸件35b之间的间隙的宽度随着远离喷枪的喷头逐渐变小，换言之，第一延伸件35a与第二延伸件35b之间的间隙的宽度随着靠近拨动件17而逐渐变小。通过利用此构造，可以增加涂料针10的活动空间，从而能够避免涂料针10与第一延伸件35a或第二延伸件35b发生碰撞而损坏涂料针10。

扳机11，具体地，连接臂30可在其侧面具有凹部31，优选地，在内表面以及优选在第一延伸件35a和第二延伸件35b的周围具有凹部31，如图5A所示。由此，可以节省材料并且将扳机11制作得更轻。

优选地，第一延伸件35a的宽度与第二延伸件35b的宽度不同，如图5C所示。更优选地，第一延伸件35a和第二延伸件35b中靠近扳机11的操作部47的延伸件的宽度更小，即，第二延伸件35b的宽度短于第一延伸件35a的宽度。这样设计的原因在于，当致动扳机11时，扳机11沿着环形路径部分移动，而且由于扳机11相对于喷枪本体2以一个点可旋转地固定于喷枪本体2，使得扳机11的下部分比扳机11的上部分移动更长的路径，如果第一延伸件35a和第二延伸件35b具有相同的宽度，则由于下部的第二延伸件35b比上部的第一延伸件35a移动更长的路径，则喷枪本体2的窗14的长度将必须使得其下部区域大于其上部区域，以为下部的第二延伸件的移动提供足够的空间，然而，如果下部的第二延伸件宽度小于上部的第一延伸件的宽度，则喷枪本体2中的窗14可具有长方形形状。优选地，具有更小宽度的延伸件比具有更大宽度的延伸件要厚，以确保延伸件的稳定性是足够的。

另外，喷枪本体2开设有供安装套筒37和紧固装置插入以将扳机11能枢转固定于喷枪本体2上的安装孔38(如图6C所示)。进一步，如图6C所示，安装孔38包括具有第一直径的第一部段38a和具有小于第一直径的第二直径的第二部段38b。在第一部段38a和第二部段38b之间形成台阶。

接下来，将参照图6A和图6B以及图7A描述用于将扳机11装配于喷枪本体2上的紧固装置的构成的各个实施例。

实施例1

如图6A所示，紧固装置包括：第一紧固件50，包括设置在第一紧固件50的第一端的圆周凸缘54和螺纹部52以及内部朝向第一紧固件50的第二端开口的螺纹孔53，其中螺纹部52紧固到喷枪本体2的安装孔38的第二部段38b中；第二紧固件60，其具有杆部63和头部61，其中第二紧固件60的杆部63优选具有外螺纹，并与第一紧固件50的螺纹孔53配合以使得第二紧固件60与第一紧固件50同轴固定连接，以及第二紧固件60的头部61压紧到第一紧固件50的第二端，其中安装套筒37套设在第一紧固件50和第二紧固件60外，并沿轴向有间隙地设置在第二紧固件60的头部61与圆周凸缘54之间。第二紧固件60可以是例如圆柱头螺钉或六角头螺钉。

可替换地，紧固装置还可以包括垫圈64，垫圈64介于第二紧固件60的头部61与第一紧固件50的第二端之间并压紧到第一紧固件50的第二端，如图6B所示。在这种情况下，第二紧固件60可以是例如埋头螺钉。

另外，安装套筒37具有设置在连接臂30上的第一端和圆周凸缘54抵靠至的第二端，从第一紧固件50的第二端至安装套筒37的第二端之间的距离L2大于从安装套筒37的第一端至安装套筒37的第二端之间的距离L1。换言之，从第一紧固件50的第二端至第一紧固件50的圆周凸缘54之间的距离L2大于从安装套筒37的第一端至安装套筒37的第二端之间的距离L1。

连接臂30上开设有凹座37a以使第二紧固件60的杆部63穿过凹座37a从而紧固到第一紧固件50的螺纹孔53中，并且使第二紧固件60的头部61布置在凹座37a中。

另外，第一紧固件50、第二紧固件60以及垫圈64相对于彼此是固定的，并且安装套筒37相对于这些部件的整体是能旋转的。

安装套筒37的设置在连接臂30上的第一端与垫圈64的抵靠第一紧固件50的第二端的端部之间具有间隙。

通过上述结构，使得第一紧固件50的第二端突入到连接臂30的凹座37a中，如此可以在安装套筒37的第一端的表面62与头部61或垫圈64之间建立间隙66，从而允许第一紧固件50、第二紧固件60以及垫圈64作为整体相对于安装套筒37是能旋转的。或者，由于第一紧固件50、第二紧固件60以及垫圈64作为整体固定在喷枪本体中，安装套筒37和安装套筒37附接至的扳机11相对于这些部件整体是可旋转的。

安装套筒37可以与扳机11的操作部47以及连接臂30一体形成，第一紧固件50的圆周凸缘抵靠至安装套筒37的第二端的表面56上。

对于上述结构，在将紧固装置的螺纹部52拧入到喷枪本体2的安装孔38的第二部段38b中，同时安装套筒37被容纳在第一部段38a中的情况下，当致动扳机11时，具有安装套筒37的连接臂30以及操作部47相对于第一紧固件50和第二紧固件60是能够旋转的，从而使得第一延伸件35a和第二延伸件35b能够推动拨动件17向远离涂料喷嘴的方向移动，从而使涂料从涂料喷嘴喷出。

实施例2

如图7A和图7B所示，所述紧固装置为紧固螺钉39，其包括：杆部39c，容纳在安装套筒37内；位于杆部39c的一端的直径大于杆部39c的头部39a；以及位于杆部39c的另一端的直径小于杆部39c的螺纹部39b，螺纹部39b紧固到安装孔38的第二部段38b中，安装套筒37容纳在安装孔38的第一部段38a中。紧固螺钉39的长度被设计为使得安装套筒37不是紧紧地固定于安装孔38中，而是即使紧固螺钉39拧紧，安装套筒37和扳机11仍能够围绕紧固螺钉39旋转。

当将扳机11安装到喷枪枪体2上时，第一延伸件35a和第二延伸件35b位于拨动件17的前面，从而在致动扳机11时，第一延伸件35a和第二延伸件35b向后推动拨动件17以打开喷嘴。

此外，在上述实施例中，可以向第一延伸件35a和第二延伸件35b套设保护元件300以通过保护元件30推动拨动件，如图8所示。保护元件300的材料可以是软材料，例如塑料等，如此可以避免由硬材料制成的第一延伸元件和第二延伸元件对拨动件的碰撞损坏，继而可以延长喷枪的寿命。

此外，如图5C和图5D所示，当不致动扳机11时，拨动件17与上部的第一延伸件35a接触，当致动扳机11时，拨动件17与上部的第一延伸件35a和下部的第二延伸件35b或甚至仅仅与下部的第二延伸件35b接触。这种从第一延伸件至第二延伸件的改变产生声音，从而在致动扳机11时用户能够感觉到这种改变。而通过保护元件300，由于保护元件300与拨动件17接触的表面是圆滑的，扳机11的致动是更平滑的以及更均匀的，因此用户不会感觉到这种改变。

注意到，在上述提供的实施例1和实施例2中，当致动扳机11以喷射涂料时，扳机11的阻挡部47b与手柄的阻挡部21b彼此对齐，从而可以方便容易地操作扳机11从而进行涂料的喷射。

虽然，上述描述的扳机是以本实用新型给出的喷枪(图4A)的结构作为示例进行描述，但是上述的扳机也可以应用到具有其他结构的喷枪中，这是本领域的普通技术人员在阅读本申请之后容易设计的，在此就不再赘述。

以上为了方便描述的目的，通过少数的几个实施方式来说明本实用新型的多个改进。但是，本领域技术人员应当理解，本实用新型的上述各个改进完全可以彼此独立地应用于喷枪，而并不必然所有特征都结合在一起使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。