具有检漏清扫功能的涂料喷枪装置的制作方法

本实用新型属于涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种具有检漏清扫功能的涂料喷枪装置。

背景技术：

金属铸件表面质量是重要技术指标之一， 而铸型表面质量直接影响铸件的表面质量，铸型表面喷涂涂料是提高铸件表面质量的重要手段之一。喷枪是喷涂的重要装置。涂料的成本约占铸件成本的 5%， 而它所节省下来的清理费用可高达 10%。因此搞好铸型表面喷涂是提高产品质量、降低铸件成本的捷径。但是无论怎么好的涂料，如果喷涂质量不好，也达不到上述目的。目前，喷枪包括枪体、枪管和喷嘴，喷涂时扣动枪体上的扳机就可以实现喷嘴喷料，但是这种喷料效果不好，喷料直接喷出，会形成墙体表面的涂料层厚度不均匀，且喷料的雾化效果不好，影响装潢质量。在施工过程中，往往需要采取搅拌、摇动喷枪内的涂料等措施来防止涂料分层，使涂料各成分分布均匀。由于喷涂过程中涂料的温度对粘度的影响比较大，因此在涂料施工中对涂料的温度提出了严格的要求。

另外在对表面进行喷涂前，还需要用高压气体对喷涂表面进行清扫，现有的喷枪在高压气体泄漏时不能及时发现，导致清扫时压力不足，清扫不干净，进而会影响喷涂效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有检漏清扫功能的涂料喷枪装置，既能在喷涂时保证温度，使涂料混合尽量均匀，又能检测清扫时喷出的高压气体是否漏气，进而保证了喷涂时表面的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有检漏清扫功能的涂料喷枪装置，包括喷涂罐、腔体、喷管、喷嘴，所述喷涂罐与所述腔体连接，所述腔体与所述喷管连接，所述喷管端部设有所述喷嘴，其特征在于所述腔体内设有喷气室和喷涂室，所述腔体外壁下方设有喷涂控制阀、介质出口，所述腔体外壁上方设有喷气控制阀、介质入口，所述喷涂控制阀通过连接管路分别与所述喷涂罐、所述喷涂室连接，所述喷气控制阀分别与所述喷气室和气源接管连接，所述喷气室和所述喷涂室的出口管路交汇在一起并与所述喷管连接，所述腔体的内壁设有夹层，所述夹层分别与所述介质入口和所述介质出口相通，所述夹层内设有温度传感器，所述喷气室与所述气源接管处、所述喷气室的出口处分别设有第一气体压力传感器、第二气体压力传感器。

所述第一气体压力传感器、所述第二气体压力传感器、所述温度传感器分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与报警器连接。

本实用新型的有益效果是：第一气体压力传感器和第二气体压力传感器的设置，用于检测喷气室入口和出口处的压力是否一致，若在规定范围内，则说明喷枪不漏气，可以正常运行清扫功能，这样可以保证清扫压力的充足，便于使喷涂表面平整干净，为后面优异的喷涂效果打下基础，喷气室的设置为压力检测提供的必要条件；设置了夹层，用于通入循环水，便于给腔体加热，使得喷出的涂料较均匀，不存在沉积导致的喷涂效果差问题；相关传感器的设置用于在喷枪的参数不满足要求时报警，提醒操作人员引起注意，及时处理，以免得到的产品不符合要求，整体降低了劣质产品的出现。本实用新型能够使涂料在喷涂过程中保持均匀，有效地防止由于准备或善后时间过长导致涂料分层而造成涂层的弊病， 并使涂料在喷涂过程中温度保持恒定，具有清扫和喷涂两种功能，整体操作非常方便， 既改善了劳动强度， 又提高了涂层的质量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型腔体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

图中，1、喷管，2、喷嘴，3、喷涂罐，4、腔体，5、喷气室，6、喷涂室，7、喷涂控制阀，8、介质出口，9、喷气控制阀，10、介质入口，11、气源接管，12、夹层，13、温度传感器，14、第一气体压力传感器，15、第二气体压力传感器。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种具有检漏清扫功能的涂料喷枪装置，包括喷涂罐3、腔体4、喷管1、喷嘴2，所述喷涂罐3与所述腔体4连接，所述腔体4与所述喷管1连接，所述喷管1端部设有所述喷嘴2，其特征在于所述腔体4内设有喷气室5和喷涂室6，所述腔体4外壁下方设有喷涂控制阀7、介质出口8，所述腔体4外壁上方设有喷气控制阀9、介质入口10，所述喷涂控制阀7通过连接管路分别与所述喷涂罐3、所述喷涂室6连接，所述喷气控制阀9分别与所述喷气室5和气源接管11连接，所述喷气室5和所述喷涂室6出口的管路交汇在一起并与所述喷管1连接，所述喷气室5与所述气源接管11处、所述喷气室5的出口处分别设有第一气体压力传感器14、第二气体压力传感器15。

所述腔体4的内壁设有夹层12，所述夹层12分别与所述介质入口10和所述介质出口8相通，所述夹层12内设有温度传感器13，夹层12的设置，方便通入循环水，便于给腔体4加热，使得喷出的涂料较均匀，不存在沉积导致的喷涂效果差问题；

所述第一气体压力传感器14、所述第二气体压力传感器15、所述温度传感器13分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与报警器连接。

第一气体压力传感器14和第二气体压力传感器15的设置，用于检测喷气室5入口和出口处的压力是否一致，若在规定范围内，则说明喷枪不漏气，可以正常运行清扫功能，这样可以保证清扫压力的充足，便于使喷涂表面平整干净，为后面优异的喷涂效果打下基础，喷气室5的设置为压力检测提供的必要条件；

相关传感器的设置用于在喷枪的参数不满足要求时报警，提醒操作人员引起注意，及时处理，以免得到的产品不符合要求，整体降低了劣质产品的出现。

本实用新型的喷枪装置的使用过程如下：

( 1)把搅拌均匀的涂料装入罐中，涂料应无结块、无胶凝、无渣滓、无沉淀，否则应先过滤，然后把罐旋装到喷枪上待用。

( 2)把气源用M10×1的接头通过气源接管11连接到喷气控制阀9上；在夹层12内装入所需温度的热水；

( 3) 把喷枪对准所要喷涂的铸型，然后按动喷气控制阀9，则高压气体喷出进行清扫；

( 4) 按动喷涂控制阀7，则开始喷涂料，喷涂时喷枪应匀速移动；

( 5) 再次按下喷涂控制阀7则喷枪即停止工作；

( 6) 对易沉淀的涂料使用时可将喷枪激烈地摇动数次以便将沉淀的涂料混均；温度不够时，可以通过换水或通入循环水以保持所需温度。

( 7) 长期不用喷枪时必须将罐清洗干净，然后装上净水仍用高压气进行喷雾，以清洗内部通道防止堵塞。喷枪应垂直立放为宜。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。