一种蒸馏冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种蒸馏冷凝装置。

背景技术：

蒸馏是实现液-液分离的一种最基本的方法,它利用液体混合物中各组分挥发性的不同,以热能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分,液相富集重组分,使液体混合物得以分离。常规蒸馏的过程中,采用减压的方法,能够有效降低蒸馏所需要的温度,避免物质在蒸馏过程中因受热而分解。但是,对于高沸点、热稳定性差、粘度高或容易爆炸的物质,常规减压蒸馏远远不能满足要求。为了分离和纯化这些特殊性质的物质,一种新的分离技术：分子蒸馏技术相应产生。

短程蒸馏是分子蒸馏技术在工业中的应用，主要运用于食品、医药、香料等行业。短程蒸馏中的冷凝装置是决定蒸馏效率的关键部分之一，当冷凝管表面产生积液时,凝结传热会被大大削弱,当积液过多发生液泛现象时还会恶化传热。这在冷凝管的设计和使用中是要避免的。因此,在冷凝过程中设法加速冷凝液的排除,避免液泛发生是强化冷凝传热的一项重要措施。

现有短程蒸馏装置大部分通过刮膜装置刮膜，排出凝液，加强传热，这种方式需要设置电机来驱动刮膜装置，设备较复杂，且能耗较高，装置零部件复杂，需要经常维护，导致生产停车，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种蒸馏冷凝装置。

本实用新型的技术方案为：一种蒸馏冷凝装置，其特征在于：包括短程蒸馏冷凝器筒体、冷凝凸面、集液沟槽、导液管、导液孔、排液盘和支撑圈，所述短程蒸馏冷凝器筒体外表面设置有冷凝凸面，通过支撑圈与筒体相连接，所述两个冷凝凸面相邻处设置有集液沟槽，所述短程蒸馏冷凝器筒体内侧设置有导液管，所述集液沟槽与导液管通过导液孔相连通，所述短程蒸馏冷凝器筒体底部设置有排液盘。

进一步，所述排液盘上开有排液孔，并设置有排液管。

进一步，所述导液孔间隔为50～800mm。

进一步，所述冷凝凸面电镀有贵金属，如金、银、铑、钯等。

进一步，所述短程蒸馏冷凝器筒体可为多个连用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型强化了短程蒸馏冷凝器的排液速度，强化了冷凝器的传热效率，设备结构简单，能耗低，提高了生产效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1、短程蒸馏冷凝器筒体 2、冷凝凸面 3、集液沟槽

4、导液管 5、导液孔 6、排液盘

7、支撑圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1和2所示为一种蒸馏冷凝装置，其特征在于：包括短程蒸馏冷凝器筒体1、冷凝凸面2、集液沟槽3、导液管4、导液孔5、排液盘6和支撑圈7，所述短程蒸馏冷凝器筒体1外表面设置有冷凝凸面2，通过支撑圈7与筒体相连接，所述两个冷凝凸面2相邻处设置有集液沟槽3，所述短程蒸馏冷凝器筒体1内侧设置有导液管4，所述集液沟槽3与导液管4通过导液孔5相连通，冷凝液流到沟槽后，通过导液孔进入导液管，集中排出冷凝器表面，所述短程蒸馏冷凝器筒体1底部设置有排液盘6。

所述排液盘6上开有排液孔61，并设置有排液管62，可及时将冷凝液排走，防止液泛。

所述导液孔5间隔为50～800mm。

所述冷凝凸面2电镀有贵金属，如金、银、铑、钯等。

如图2,所示，作为本实用新型的进一步改进，所述短程蒸馏冷凝器筒体1可为多个连用，根据短程蒸馏装置需要的长度相应增加短程蒸馏冷凝器筒体1的个数，以适应生产要求。

工作方式：使用时，短程蒸馏冷凝器筒体内部通入循环水等冷却介质，蒸馏出来的物质分子在短程蒸馏冷凝器筒体上的冷凝凸面冷凝，并进一步形成冷凝液膜，在表面张力的作用下从凸面表面流入集液沟槽,再由集液沟槽通过导液孔流入平均分布在筒体内侧的导液管中。由于冷凝凸面曲率半径不同,集液沟槽与导液管两侧形成液体低压区,当冷凝液流经沟槽,立即被吸入到导液管中，集中排出冷凝器表面。筒体底部设置有排液盘,可将自冷凝凸面上部流下的凝结液体在排液盘加以除去,这样一来,排液盘以下的筒体冷凝凸面就可全部直接和蒸汽接触,因此可提高凝结换热系数。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。