本实用新型涉及碎纸机技术领域，具体为一种自动化碎纸机。
背景技术：
碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等。
但是现有的办公室用碎纸机虽然已能够把纸张切成碎状，但这种对于一些高度商业机密的文件，其粉碎程度依然不能让人放心，并且这种切成碎状的切纸机，对刀具要求严格，价格昂贵，且容易损坏，使用十分的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化碎纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化碎纸机，包括机壳，机壳内设粉碎腔和底腔，底腔设在粉碎腔的下方，粉碎腔与底腔通过连接孔贯通连接，机壳的顶端设有进料口，进料口与粉碎腔贯通连接，粉碎腔是圆形结构，粉碎腔的中央设有第一转轴，第一转轴与电机连接，第一转轴上设有转棍，转棍上设均匀的设有若干粉碎刀，粉碎腔的内壁上均匀的设有若干与粉碎刀相互交错的弧刃，机壳的侧边设有水箱，水箱的顶端设有进水管，水箱的侧面设有水位监测装置，连接孔的侧壁上圆周方向上均匀的设有若干喷头，喷头通过水管与水箱连接，底腔的顶端设有磨盘，磨盘上内设磨孔，磨孔是锥形结构，磨孔的顶端与连接孔贯通连接，磨孔侧壁上均匀的设有若干凸起，底腔的顶壁设有驱动装置，驱动装置通过第二转轴与磨头连接，磨头也是锥形结构，磨头的侧锥面均匀的设有若干凸起，底腔的顶壁上均匀的设有若干排纸孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，连接孔的侧壁上圆周方向上均匀的设有3～4个喷头。
作为本实用新型更进一步的技术方案，底腔的顶壁上均匀的设有2～3个排纸孔。
与现有技术相比，本实用新型初步利用粉碎刀具对纸张进行粉碎，粉碎后的纸片经喷头淋湿，然后在磨头和磨孔的共同配合下，进一步粉碎，使得纸张得到完全粉碎，粉碎效果显著。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化碎纸机的结构示意图；
图中：1-机壳，2-粉碎腔，3-进料口，4-第一转轴，5-转棍，6-粉碎刀具，7-弧刃，8-底腔，9-连接孔，10-喷头，11-磨盘，12-磨孔，13-磨头，14-第二转轴，15-驱动装置，16-排纸孔，17-水箱，18-进水管，19-液位监测装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种自动化碎纸机，包括机壳1，所述机壳1内设粉碎腔2和底腔8，所述底腔8设在粉碎腔2的下方，所述粉碎腔2与底腔8通过连接孔9贯通连接，所述机壳1的顶端设有进料口3，所述进料口3与粉碎腔2贯通连接，所述粉碎腔2是圆形结构，粉碎腔2的中央设有第一转轴4，所述第一转轴4与电机连接，第一转轴4上设有转棍5，所述转棍5上设均匀的设有若干粉碎刀6，所述粉碎腔2的内壁上均匀的设有若干与粉碎刀6相互交错的弧刃7，所述机壳1的侧边设有水箱17，所述水箱17的顶端设有进水管18，水箱17的侧面设有水位监测装置19，所述连接孔9的侧壁上圆周方向上均匀的设有若干喷头10，所述喷头10通过水管与水箱17连接，所述底腔8的顶端设有磨盘11，所述磨盘11上内设磨孔12，所述磨孔12是锥形结构，磨孔12的顶端与连接孔9贯通连接，磨孔12侧壁上均匀的设有若干凸起，所述底腔8的顶壁设有驱动装置15，所述驱动装置15通过第二转轴14与磨头13连接，所述磨头13也是锥形结构，磨头13的侧锥面均匀的设有若干凸起，所述底腔8的顶壁上均匀的设有若干排纸孔16。
废弃的纸张从进料口3投入粉碎腔2，高速转动的第一转轴4带动转棍5转动，进而带动粉碎刀具6转动，从而实现粉碎纸张的目的，在粉碎腔2内粉碎后的纸片从连接孔9进入磨孔12内，纸片在经过连接孔9时，喷头10内喷出的水，淋湿纸片，驱动装置15带动第二转轴14高速转动，进而带动磨头13快速转动，淋湿的纸片在磨头13和磨孔12的共同作用下进一步磨碎，掉入底腔8底部，从排纸孔16排出，水箱17内的水需要定期补充。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。