一种药物研磨装置的制作方法

本实用新型属于药物制备领域，涉及一种药物研磨装置。

背景技术：

药物在进行加工过程中经常需要进行研磨成粉末，在西药中经常需要进行药粉的制备，而在大多医院内均是通过简易的研磨装置进行手工研磨，效率十分的低下，也有一些复杂的机械能够实现上述功能，基本是通过辊筒的方式实现研磨，该种方式需要根据被研磨物的大小对辊筒进行调整，十分的麻烦，而且结构复杂，成本高，操作难度较高，目前缺少一种实用性强，便于操作的药物研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种药物研磨装置，该药物研磨装置实用性强，操作方便，研磨效果好，解决了目前效果好的药物研磨装置结构复杂，操作不便等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种药物研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括竖立设置且上下端均为开口的基筒，所述基筒内具有下压组件和研磨组件，所述下压组件包括呈圆块形且上下滑动连接在所述基筒内壁的下压块，所述下压块上端面上固连有竖立设置的多根弹簧，所述多根弹簧的下端固连在所述下压块上端面上，所述多根弹簧的上端固连有呈圆块形的上拉块，所述上拉块位于所述基筒的上方且外径大于所述基筒的外径，所述上拉块下端面能够卡在所述基筒的上端面，所述上拉块下端面与所述基筒外壁之间具有固定组件，所述固定组件包括呈圆环形且内圆内壁固定在所述基筒外壁的安装环，所述安装环上端面上固连有若干个竖立设置且下端固定在所述安装环上端面的呈圆柱形的固定柱，所述上拉块下端面固连有若干个竖立设置且上端固连在所述上拉块下端面上的呈圆柱形的安装柱，所述安装柱与固定柱同轴设置，所述安装柱下端螺纹连接有呈圆筒形两端为开口的限位筒，所述限位筒的内壁具有螺纹，所述固定柱外壁具有螺纹，所述研磨组件包括位于所述基筒内部的呈圆块形的磨盘，所述磨盘位于所述下压块的下方，所述磨盘的底部具有竖立设置的旋转电机，所述旋转电机的机壳连于所述基筒的内壁，所述旋转电机的电机转轴上端固连于所述磨盘底部，所述磨盘的上端面上具有若干凸出呈圆环形且呈同心环分布的研磨部，所述磨盘上具有若干个贯穿上下端的漏孔。

本研磨装置的大致使用过程如下：下压块的两侧具有凹陷的滑接槽，基筒上端内两侧具有凸出的呈条形的滑接块，通过滑接槽和滑接块实现下压块在基筒内的滑动连接，在磨盘的底部中心处具有盲孔，电机转轴的上端插入盲孔内通过螺钉实现固定，旋转电机通过两根连接杆实现与基筒的固定，连接杆的一端通过螺钉固定在旋转电机机壳的底部，连接杆另一端通过螺钉固定在基筒的内壁上，磨盘的外壁套设有一层橡胶套，套设橡胶套后的磨盘外径与基筒的内径相匹配。该种结构使磨盘运动过程中所加工的产物不会从磨盘和基筒之间的间隙漏出，结构设计巧妙，使用时，将上拉块拉出，连同下压块拉出，将块状，颗粒状药物或者一些中药药材放入下压块和磨盘之间的腔室内，充分铺实后，将下压块复位，弹簧压缩，将限位筒旋入固定柱内实现上拉块的限位，此时压缩的弹簧只能通过下压块作用药物使药物压下，此时旋转电机为启动状态，高速旋转的研磨部作用药物或药材使其逐渐的被研磨碎，然后从磨盘的漏孔漏下，呈圆环形的研磨部能够充分的作用药物或药材，研磨效果好，通过弹簧的伸开力实现对药物的下压作用，结构设计巧妙，操作极为方便。

上述的一种药物研磨装置，所述基筒下端两侧外壁均固连有呈“L”形的连接架，两连接架的上端固连在所述基筒两侧，两连接架的下端具有呈板状的置放板，两连接架的下端固连在所述置放板的上端面上。

将接收药物粉末的装置放置在置放板上，粉末从基筒的下端漏下。

上述的一种药物研磨装置，所述研磨部由尺寸最小且最靠近于所述磨盘轴线的呈圆环形的加强部和若个尺寸逐渐增大的呈圆环形的研磨基部构成，所述加强部和相邻的研磨基部之间以及两相邻的研磨基部之间形成若干个尺寸依次增大的间隔腔，每个间隔腔内固连有若干条均匀分布的研磨条且每根研磨条在相邻的间隔腔内均具有位置对应在同一直线上的研磨条。

漏孔设置在间隔腔内，通过加强部，研磨基部和研磨条实现对药物的研磨工作，设计巧妙。

上述的一种药物研磨装置，所述磨盘上端面上由所述加强部所围成的区域内具有呈网格状分布的网磨部。

由于加强部旋转时对药物的研磨效果较差，通过网磨部加强对中心部药物的研磨，在网磨部的底部也具有多个漏孔，上述结构加强对药物的研磨。

与现有技术相比，本药物研磨装置有以下优点：

1、本药物研磨装置实用性强，操作方便，研磨效果好。

2、本药物研磨装置通过加强部，研磨基部和研磨条实现对药物的研磨工作，设计巧妙。

附图说明

图1是本药物研磨装置的结构示意图。

图2是本药物研磨装置中磨盘的结构俯视图。

图3是本药物研磨装置中下压块的结构示意图。

图4是本药物研磨装置中旋转电机的结构示意图。

图中，1、基筒；2、下压块；3、弹簧；4、上拉块；5、安装环；6、固定柱；7、安装柱；8、限位筒；9、磨盘；9a、研磨部；9a1、加强部；9a2、研磨基部；9b、漏孔；10、旋转电机；11、电机转轴；12、连接架；13、置放板；14、间隔腔；15、研磨条；16、网磨部。

具体实施方式

如图1至图4所示，本药物研磨装置包括竖立设置且上下端均为开口的基筒1，基筒1内具有下压组件和研磨组件，下压组件包括呈圆块形且上下滑动连接在基筒1内壁的下压块2，下压块2上端面上固连有竖立设置的多根弹簧3，多根弹簧3的下端固连在下压块2上端面上，多根弹簧3的上端固连有呈圆块形的上拉块4，上拉块4位于基筒1的上方且外径大于基筒1的外径，上拉块4下端面能够卡在基筒1的上端面，上拉块4下端面与基筒1外壁之间具有固定组件，固定组件包括呈圆环形且内圆内壁固定在基筒1外壁的安装环5，安装环5上端面上固连有若干个竖立设置且下端固定在安装环5上端面的呈圆柱形的固定柱6，上拉块4下端面固连有若干个竖立设置且上端固连在上拉块4下端面上的呈圆柱形的安装柱7，安装柱7与固定柱6同轴设置，安装柱7下端螺纹连接有呈圆筒形两端为开口的限位筒8，限位筒8的内壁具有螺纹，固定柱6外壁具有螺纹，研磨组件包括位于基筒1内部的呈圆块形的磨盘9，磨盘9位于下压块2的下方，磨盘9的底部具有竖立设置的旋转电机10，旋转电机10的机壳连于基筒1的内壁，旋转电机10的电机转轴11上端固连于磨盘9底部，磨盘9的上端面上具有若干凸出呈圆环形且呈同心环分布的研磨部9a，磨盘9上具有若干个贯穿上下端的漏孔9b。

本研磨装置的大致使用过程如下：下压块2的两侧具有凹陷的滑接槽，基筒1上端内两侧具有凸出的呈条形的滑接块，通过滑接槽和滑接块实现下压块2在基筒1内的滑动连接，在磨盘9的底部中心处具有盲孔，电机转轴11的上端插入盲孔内通过螺钉实现固定，旋转电机10通过两根连接杆实现与基筒1的固定，连接杆的一端通过螺钉固定在旋转电机10机壳的底部，连接杆另一端通过螺钉固定在基筒1的内壁上，磨盘9的外壁套设有一层橡胶套，套设橡胶套后的磨盘9外径与基筒1的内径相匹配。该种结构使磨盘9运动过程中所加工的产物不会从磨盘9和基筒1之间的间隙漏出，结构设计巧妙，使用时，将上拉块4拉出，连同下压块2拉出，将块状，颗粒状药物或者一些中药药材放入下压块2和磨盘9之间的腔室内，充分铺实后，将下压块2复位，弹簧3压缩，将限位筒8旋入固定柱6内实现上拉块4的限位，此时压缩的弹簧3只能通过下压块2作用药物使药物压下，此时旋转电机10为启动状态，高速旋转的研磨部9a作用药物或药材使其逐渐的被研磨碎，然后从磨盘9的漏孔9b漏下，呈圆环形的研磨部9a能够充分的作用药物或药材，研磨效果好，通过弹簧3的伸开力实现对药物的下压作用，结构设计巧妙，操作极为方便。

基筒1下端两侧外壁均固连有呈“L”形的连接架12，两连接架12的上端固连在基筒1两侧，两连接架12的下端具有呈板状的置放板13，两连接架12的下端固连在置放板13的上端面上。将接收药物粉末的装置放置在置放板13上，粉末从基筒1的下端漏下。

研磨部9a由尺寸最小且最靠近于磨盘9轴线的呈圆环形的加强部9a1和若个尺寸逐渐增大的呈圆环形的研磨基部9a2构成，加强部9a1和相邻的研磨基部9a2之间以及两相邻的研磨基部9a2之间形成若干个尺寸依次增大的间隔腔14，每个间隔腔14内固连有若干条均匀分布的研磨条15且每根研磨条15在相邻的间隔腔14内均具有位置对应在同一直线上的研磨条15。漏孔9b设置在间隔腔14内，通过加强部9a1，研磨基部9a2和研磨条15实现对药物的研磨工作，设计巧妙。

磨盘9上端面上由加强部9a1所围成的区域内具有呈网格状分布的网磨部16。由于加强部9a1旋转时对药物的研磨效果较差，通过网磨部16加强对中心部药物的研磨，在网磨部16的底部也具有多个漏孔9b，上述结构加强对药物的研磨。

本药物研磨装置实用性强，操作方便，研磨效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。