粉碎机的制作方法

本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机不能实现自动排屑，都需要人工进行取出，然后倒出铁屑，工作效率很低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎机，以克服现有技术中不能实现自动排屑，工作效率很低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机，包括机器主体、纺织轴承、转轴、刀架和轴承座；所述刀架固定在所述转轴上；所述机器主体两侧固定有所述轴承座；所述转轴两端与所述纺织轴承转动连接；所述轴承座一侧设置有若干凸起；所述纺织轴承固定安装在所述凸起上；所述转轴与所述轴承座结合处设置有排屑孔；所述机器主体的内部腔体与所述排屑孔连通。

进一步，所述凸起个数为四个，两个所述凸起之间形成排屑通道，所述排屑通道与所述排屑孔连通。

进一步，若干所述凸起呈圆形分布。

进一步，所述纺织轴承与所述轴承座用螺钉固定。

进一步，所述凸起与所述轴承座焊接固定。

(三)有益效果

本实用新型的粉碎机，结构简单，实现全自动排屑，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种粉碎机的半剖视图；

图4为图3中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种粉碎机，包括机器主体1、纺织轴承2、转轴3、刀架4和轴承座7；所述刀架4固定在所述转轴3上；所述机器主体1两侧固定有所述轴承座7；所述转轴3两端与所述纺织轴承2转动连接；所述轴承座7一侧设置有若干凸起5；所述纺织轴承2固定安装在所述凸起5上；所述转轴3与所述轴承座7结合处设置有排屑孔6；所述机器主体1的内部腔体9与所述排屑孔6连通。

如图2所示，所述凸起5个数为四个，两个所述凸起5之间形成排屑通道8，所述排屑通道8与所述排屑孔6连通。方便排屑。

如图1所示，若干所述凸起5呈圆形分布。纺织轴承2安装牢固。

如图1所示，所述纺织轴承2与所述轴承座7用螺钉固定。安装牢固。

如图1所示，所述凸起5与所述轴承座7焊接固定。安装牢固。

工作时，粉碎机转轴3工作，带动刀架4转动，进行加工，等有废料产生时，废料铁屑通过内部腔体9、排屑孔6从排屑通道8排出。实现全自动排屑，工作效率大大提高。

本实用新型的粉碎机，结构简单，实现全自动排屑，工作效率大大提高。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。