一种在线检测超细粉碎生产线的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎的技术领域，具体为一种在线检测超细粉碎生产线。

背景技术：

气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，气流粉碎机所对应的超细粉碎生产线为现有物料粉碎领域的常用生产线，然而现有的生产线中气流粉碎机所粉碎的物料经过收集装置采集后再经过布置于外部的检测装置进行检测，在检测的时间差中，粉碎物料已经通过粉碎生产线流出，其检测和生产不同时进行，一旦检测的产品不合格，则需要将物料进行再次返工，其使得生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种在线检测超细粉碎生产线，其使得生产线实时获得气流粉碎机所生产的颗粒的情况，进行快速调整，确保生产线的高效率生产。

一种在线检测超细粉碎生产线，其特征在于：其包括气流粉碎机，所述气流粉碎机的出料口连接检测腔体的入口，所述检测腔体的外环面设置有在线取样器，所述检测腔体开有通路连通至所述在线取样器的入口，所述在线取样器的出口连接有激光检测器，所述激光检测器的输出部分设置有成像显示部分，所述检测腔体的出口直接外接物料输出管路的入口，所述物料输出管路的出口连接旋风分离器的入口，所述旋风分离器的物料出口设置有第一出料阀，所述旋风分离器的气流出口通过连接管路连接除尘器的入口，所述除尘器的物料出口设置有第二出料阀，所述除尘器的气流出口通过导向管路接入高压引风机的引风入口。

其进一步特征在于：所述在线取样器的出口通过垂直的输出管路连接有所述激光检测器的入口，确保颗粒快速进入激光检测器；

所述除尘器固装于支架的上端位置，所述支架的朝向所述气流粉碎机的一侧布置有侧支架，所述旋风分离器固装于所述侧支架，支架、侧支架集成为一个整体，使得整个生产线的布置占地面积小、布置简单；

所述除尘器具体为脉冲除尘器，其确保除尘效率好；

所述第一出料阀、第二出料阀分别外接至对应的储料罐；

所述气流粉碎机包括粉碎腔体、入料口、出料口，物料通过所述入料口通入粉碎腔体后、从出料口流出；

所述出料口的位置设置有第一连接法兰，所述检测腔体的两端分别设置有第二连接法兰、第三连接法兰，所述第一连接法兰紧固连接所述第二连接法兰，所述第三连接法兰外接所述物料输出管路的入口法兰，法兰结构的接口设置确保整个结构的密封性；

所述第一连接法兰、第二连接法兰的接触面上设置有至少一圈密封环，确保整个接口处的密封；

所述入料口位于所述粉碎腔体的外环面位置，所述出料口位于所述粉碎腔体的上端的环面位置；

所述入料口位于所述粉碎腔体的底部位置一侧，所述入料口外接有螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料位置设置有料斗，所述出料口位于所述粉碎腔体的上端的一侧。

采用本实用新型后，在气流粉碎机的出料口的出口端连接有检测腔体的入口，使得气流粉碎机加工的颗粒产品直接流入检测腔体，检测腔体内的部分颗粒流入在线取样器的入口，之后通过在线取样器的出口进入激光检测器，激光检测器对取样的颗粒产品进行快速检测，检测结构直接呈现于成像显示部分，工人根据呈现显示部分显示的图像或数据，对气流粉碎机进行调整性操作，且由于后续旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机的布置结构，其使得整个生产线在高压引风机的引导下顺畅工作；综上，其使得生产线实时获得气流粉碎机所生产的颗粒的情况，进行快速调整，确保生产线的高效率生产。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例二的结构示意图；

图3为图1的A处局部放大结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

气流粉碎机1、出料口2、检测腔体3、在线取样器4、激光检测器5、物料输出管路6、旋风分离器7、第一出料阀8、连接管路9、脉冲除尘器10、第二出料阀11、导向管路12、高压引风机13、支架14、侧支架15、粉碎腔体16、入料口17、第一连接法兰18、第二连接法兰19、第三连接法兰20、入口法兰21、密封环22、底部支架23、螺旋送料机24、料斗25、料仓26、钢平台27、成像显示部分28、垂直的输出管路29。

具体实施方式

一种在线检测超细粉碎生产线，见图1～图3：其包括气流粉碎机1，气流粉碎机1的出料口2连接检测腔体3的入口，所述检测腔体3的外环面设置有在线取样器4，所述检测腔体3开有通路连通至所述在线取样器4的入口，所述在线取样器4的出口连接有激光检测器5，所述激光检测器5的输出部分设置有成像显示部分28，所述检测腔体3的出口直接外接物料输出管路6的入口，物料输出管路6的出口连接旋风分离器7的入口，旋风分离器7的物料出口设置有第一出料阀8，旋风分离器7的气流出口通过连接管路9连接脉冲除尘器10的入口，脉冲除尘器10的物料出口设置有第二出料阀11，脉冲除尘器10的气流出口通过导向管路12接入高压引风机13的引风入口。

所述在线取样器4的出口通过垂直的输出管路29连接有所述激光检测器5的入口，确保颗粒快速进入激光检测器5；

脉冲除尘器10固装于支架14的上端位置，支架14的朝向气流粉碎机1的一侧布置有侧支架15，旋风分离器7固装于侧支架15，支架14、侧支架15集成为一个整体，使得整个生产线的布置占地面积小、布置简单；

第一出料阀8、第二出料阀11分别外接至对应的储料罐(图中未画出，属于现有成熟结构)；

气流粉碎机1包括粉碎腔体16、入料口17、出料口2，物料通过入料口17通入粉碎腔体16后、从出料口2流出，出料口2的出口端连接有检测腔体3的入口，所述检测腔体3的外环面设置有在线取样器4，所述检测腔体3开有通路连通至所述在线取样器4的入口，所述在线取样器4的出口连接有激光检测器5，所述激光检测器5的输出部分设置有成像显示部分28，所述检测腔体3的出口直接外接物料输出管路6的入口；

出料口2的位置设置有第一连接法兰18，检测腔体3的两端分别设置有第二连接法兰19、第三连接法兰20，第一连接法18兰紧固连接第二连接法兰19，第三连接法兰20外接物料输出管路6的入口法兰21，法兰结构的接口设置确保整个结构的密封性；

第一连接法兰18、第二连接法兰19的接触面上设置有至少一圈密封环22，确保整个接口处的密封。

其工作原理如下：通过气流粉碎机1将物料粉碎，粉碎的物料通过出料口2流入检测腔体3，检测腔体3内的部分颗粒流入在线取样器4的入口，之后通过在线取样器4的出口进入激光检测器5，激光检测器5对取样的颗粒产品进行快速检测，检测结构直接呈现于成像显示部分28，工人根据呈现显示部分显示的图像或数据，对气流粉碎机1进行调整性操作，使得检测和生产几乎同时进行，在高压引风机13的作用下，物料依次通过旋风分离器7、脉冲除尘器10进行物料收集，达到收集超细物料的目的。

具体实施例一、见图1：入料口17位于粉碎腔体16的中部外环面位置，出料口2位于粉碎腔体16的上部外环面位置，出料口2的出口端通过第一连接法兰18、第二连接法兰19连接检测腔体3，粉碎腔体16支承于底部支架23，入料口17连通料仓26的出料口，料仓26布置于钢平台27。

具体实施例二、见图2：入料口17位于粉碎腔体16的底部位置一侧，入料口17外接有螺旋送料机24，螺旋送料机24的进料位置设置有料斗25，出料口位于粉碎腔体16的上端的一侧，出料口2的出口端通过第一连接法兰18、第二连接法兰19连接检测腔体3，粉碎腔体16支承于底部支架23。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。