一种小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电器自动化检测生产设备，尤其涉及一种小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统。
【背景技术】
[0002]我国是小型断路器的生产和出口大国，但小型断路器的生产和检测一般仍由手工进行，这一方面消耗了大量宝贵的人力资源，同时由于手工检测其检测质量也难以得到保证，目前我国小型断路器的生产企业已逐步开始使用自动化生产检测设备对小型断路器进行生产和检测，在我国目前劳力紧缺、国际竞争日益激烈的形势下，我国小型断路器行业采用自动化生产检测设备对小型断路器进行自动生产和检测已成大势所趋，由于小型断路器的自动化检测生产设备是一种涉及到电子、机械、自动化控制的高科技产品，同时由于被检测的小型断路器品种繁多、各种累计误差较大，在恶劣的工作条件下自动线的自动螺丝刀很难对准被试断路器的调节螺丝，使得小型断路器过载保护自动检测生产线的故障率较高，严重阻碍了小型断路器自动检测生产线的推广和发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于改变我国目前小型断路器过载保护自动检测生产线故障率较高的弊端，提供一种工作性能稳定的小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，包括横向动作滑轨和纵向动作滑轨，在所述的纵向动作滑轨上、横向动作滑轨二侧设置有多组结构完全相同的导电机构，在横向动作滑轨上排设有多个断路器试验室，所述断路器试验室连接在横向动作滑轨起始端旁的步进电机推进轴上，所述的横向动作滑轨后侧设置有多组自动调节螺丝刀机构。
[0005]进一步设置，所述的导电机构包括推进气缸，设置在推进气缸活塞端、纵向滑轨上的推进气缸活塞架，所述推进气缸活塞架二侧设置有上举气缸，所述的上举气缸活塞端设置有导电爪安装架，所述导电爪安装架二侧通过压缩弹簧设置有导电爪，所述的导电爪端设置有导电头。所述的导电头能从导电爪上卸下，以利于导电头的及时更换。
[0006]进一步设置，所述的每个断路器试验室能装设一只四极被试断路器或四只单极被试断路器，每个断路器试验室由一只隔挡板隔开，所述的隔挡板一侧为基准面，另一侧设置有鼓膜压紧气缸。
[0007]进一步设置，所述的自动调节螺丝刀机构包括安装架，设置在安装架上的螺丝刀推进气缸，螺丝刀推进气缸活塞端的螺丝刀安装板，设置在螺丝刀安装板上的螺丝刀调节电机，设置在所述螺丝刀调节电机轴端的螺丝刀传动紧固装置，设置在螺丝刀传动紧固装置端的自动螺丝刀和设置在所述自动螺丝刀前端的横向调整块。
[0008]进一步设置，所述的螺丝刀安装板上设置有纵向位置调整腔，所述的横向调整块上设置有横向位置调整腔和自动螺丝刀过道孔。
[0009]本发明的工作程序如下:当小型断路器过载保护自动检测生产线在进行出厂试验调节时，将某种型号被试断路器置于自动检测生产线的被试断路器试验室内，开动步进电机，带动其轴端的断路器试验室沿着所述的横向滑轨前移，同时所述的隔挡板将位于断路器试验室内的被试断路器予以定位，而后隔挡板一侧的鼓膜气缸将被试断路器压紧定位在断路器试验室内后，使之最前端的一个被试断路器的试验P位于导电机构的导电头处，所述导电机构的推进气缸动作，带动活塞端的推进气缸活塞架前移使推进气缸活塞架顶部的导电头准确进入被试断路器二侧的接线腔，而后推进气缸活塞架二侧的上举气缸动作，带动上举气缸活塞端导电爪安装架上的导电头弹性触压在被试断路器接线腔的上缘，在自动线PLC的控制下，连接到试验电源的导电头接通试验电源对被试断路器进行通电试验，所述自动调节机构的推进气缸动作，设置于活塞端的自动螺丝刀进入被试断路器的过载调整腔，通过设置在调节螺丝刀安装板上的椭圆形纵向位置调整腔和设置在横向调整块的椭圆形横向位置调整腔对自动螺丝刀调节的纵向位置和横向位置配合被试断路器进行准确调整定位，使自动螺丝刀能准确进入被试断路器的过载试验调整腔内对被试断路器的调整螺丝进行自动调节。如果自动检测生产线要检测试验另一种型号的小型断路器，必须用该种型号的小型断路器在检测生产线的定位系统上进行精确调整定位并予以定位确定，方可正式投入生产。
[0010]以上结构的小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统带来的有益效果是:由于小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统出厂时已结合小型断路器生产厂家出厂型号的断路器进行了精确定位试验调整，它最大限度地消除了被试断路器的综合制造误差和自动检测生产线的综合制造误差，其自动螺丝刀能准确进入被试断路器的过载试验调整腔内对被试断路器的调整螺丝进行自动调节，故而大大提高了自动检测生产线的工作稳定性，减少了自动检测生产线的故障率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的导电机构结构图；
[0012]图2是本发明实施例断路器试验室侧的结构图；
[0013]图3是图2自动调节螺丝刀侧的结构图；
[0014]图4是本发明实施例自动螺丝刀的整体结构图；
[0015]图5是图4横向调整块的结构图。
【具体实施方式】
[0016]如图1?图5所示，一种小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，包括横向动作滑轨4和纵向动作滑轨3，在所述的纵向动作滑轨3上、横向动作滑轨4 二侧设置有多组结构完全相同的导电机构，在横向动作滑轨上排设有多个断路器试验室8，所述断路器试验室8连接在横向动作滑轨4起始端旁步进电机5的推进轴上，所述的横向动作滑轨4后侧设置有多组自动调节螺丝刀机构。
[0017]进一步设置，所述的导电机构包括推进气缸1，设置在推进气缸1活塞端、纵向滑轨3上的推进气缸活塞架101，所述推进气缸活塞架101 二侧设置有上举气缸2，所述的上举气缸2活塞端设置有导电爪安装架201，所述导电爪安装架201 二侧通过压缩弹簧202设置有导电爪203，所述的导电爪203端设置有导电头204，所述的导电头204能从导电爪203上卸下，以利于导电头204的损坏更换。
[0018]进一步设置，所述的每个断路器试验室8能装设一只四极被试断路器或四只单极被试断路器，每个断路器试验室由一只隔挡板9隔开，所述的隔挡板9 一侧为基准面901，另一侧设置有鼓膜压紧气缸902。
[0019]进一步设置，所述的自动调节螺丝刀机构包括螺丝刀安装架606，设置在螺丝刀安装架602上的螺丝刀推进气缸6，螺丝刀推进气缸6活塞端的螺丝刀安装板601，设置在螺丝刀安装板601上的螺丝刀调节电机7，设置在所述螺丝刀调节电机7轴端的螺丝刀传动紧固装置701，设置在螺丝刀传动紧固装置701端的自动螺丝刀702和设置在所述自动螺丝刀702前端的横向调整块703。
[0020]进一步设置，所述的螺丝刀安装板601上设置有椭圆形的纵向位置调整腔6011，所述的横向调整块703上设置有椭圆形的横向位置调整腔7031和自动螺丝刀过道孔7032。
[0021]需要说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，包括横向动作滑轨和纵向动作滑轨，其特征在于:在所述的纵向动作滑轨上、横向动作滑轨二侧设置有多组结构完全相同的导电机构，在横向动作滑轨上排设有多个断路器试验室，所述断路器试验室连接在横向动作滑轨起始端旁的步进电机推进轴上，所述的横向动作滑轨后侧设置有多组自动调节螺丝刀机构。2.根据权利要求1所述小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，其特征在于:所述的导电机构包括推进气缸，设置在推进气缸活塞端、所述纵向滑轨上的推进气缸活塞架，所述推进气缸活塞架二侧设置有上举气缸，所述的上举气缸活塞端设置有导电爪安装架，所述导电爪安装架二侧通过压缩弹簧设置有导电爪，所述的导电爪端设置有导电头。3.根据权利要求1所述小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，其特征在于:所述的每个断路器试验室能装设一只四极被试断路器或四只单极被试断路器，每个断路器试验室由一只隔挡板隔开，所述的隔挡板一侧为基准面，另一侧设置有鼓膜压紧气缸。4.根据权利要求1所述小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，其特征在于:所述的自动调节螺丝刀机构包括螺丝刀安装架，设置在螺丝刀安装架上的螺丝刀推进气缸及其活塞端的螺丝刀安装板，设置在螺丝刀安装板上的螺丝刀调节电机，设置在所述螺丝刀调节电机轴端的螺丝刀传动紧固装置，设置在螺丝刀传动紧固装置端的自动螺丝刀和设置在所述自动螺丝刀前端的横向调整块。5.根据权利要求4所述小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，其特征在于:所述的螺丝刀安装板上设置有纵向位置调整腔，所述的横向调整块上设置有横向位置调整腔和自动螺丝刀过道孔。
【专利摘要】本发明为一种小型断路器过载保护自动检测生产线的定位系统，包括横向动作滑轨和纵向动作滑轨，在所述的纵向动作滑轨上、横向动作滑轨二侧设置有多组结构完全相同的导电机构，在横向动作滑轨上排设有多个断路器试验室，所述断路器试验室连接在横向动作滑轨起始端旁的步进电机推进轴上，所述的横向动作滑轨后侧设置有多组自动调节螺丝刀机构，该自动检测生产线的定位系统出厂时已结合小型断路器生产厂家生产的断路器进行试验调整，它最大限度地消除了被试断路器的综合制造误差和自动检测生产线的综合制造误差，其自动调节螺丝刀能准确进入被试断路器的过载试验调整腔内对被试断路器的调整螺丝进行自动调节，故而大大提高了自动检测生产线的工作稳定性，减少了自动检测生产线的故障率。
【IPC分类】G01R31/327
【公开号】CN105319499
【申请号】CN201510597957
【发明人】叶鹏, 王瑞挺
【申请人】温州深科检测设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日