本实用新型涉及消失模的喷涂技术领域，尤其涉及一种消失模白模气动淋涂装置。
背景技术：
消失模铸造行业中涂料工艺为生产过程必不可少环节，现行业生产涂料工艺有淋涂、喷涂、浸涂三种涂料方式。机械全自动化淋涂工艺占用作业空间较大，对结构复杂件难以实现涂料均匀，存在涂料死角；喷涂工艺同样对结构复杂件亦难以实现涂料均匀，存在涂料死角，对壁厚较薄件或壳性件易产生变形；浸涂工艺对壁厚较薄件或壳性件易产生变形及破损。
针对现生产产品结构多元化，为实现生产工艺共通性问题，目前国内铸造厂家，普遍采用人工手工淋涂处理或泵吸式淋涂处理，个别厂家采用机器人装夹浸涂来解决涂料问题。
但是上述处理方法存在的问题和缺点：
采用人工手工淋涂处理，其劳动强度大，效率低以及因人为操作，会产生给量不稳定、涂料流速不均匀等问题，导致消失模模样涂层不均匀、模样型腔内涂料堆积等现象。
采用泵吸式淋涂处理，采用电能动力，对应潮湿作业环境，存在严重触电安全事故；同时，泵吸式工艺中管道易堵塞、机械零部件易磨损，维修成本较高等问题。
采用机器人装夹浸涂装置，其一次性投入高，作业人员学历、技术要求较高，而且，装置维修、备件采购困难和使用成本高等问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提出一种消失模白模气动淋涂装置，其结构简单，操作安全、方便，淋涂均匀，工作效率高。
其技术方案如下：
一种消失模白模气动淋涂装置，包含涂料灌；
涂料灌的底面为斜面，其左上角为斜面最高点，右下角为斜面的最低点；
涂料灌的上平面对应斜面的左上角处设有进气管；左平面对应斜面的左下角处设有出气管；
涂料灌的上平面对应斜面的右上角处设有进料管；右平面对应斜面的右下角处设有出料管，出料管连接喷淋枪；
所述进气管、出气管、进料管、出料管均设有调节阀门。
所述斜面的左下角向右下角的倾斜角度为5°-50°，优选为15°。
所述斜面的右上角向右下角的倾斜角度为0°-40°，优选为10°。
本实用新型的优点在于：
1、本装置从进气管送入压缩空气，推动涂料灌中存储的涂料到出料管，再从喷淋枪对消失模模样进行喷淋，其操作方便，安全，且淋涂均匀；
2、本装置的涂料灌底面为斜面，斜面最高处对应进气管，斜面最低处对应出料管，使涂料灌中的涂料使用完全，防止涂料沉淀后固定粘接在涂料灌中。但是斜面倾斜角度不能太小，不然涂料仍有可能沉积在涂料灌中；角度太大，影响涂料灌中涂料的储存量。
3、进气管及出料管设有调节阀门，可调节涂料灌中压缩空气气压，以及控制出料管中的喷淋流量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
一种消失模白模气动淋涂装置，包含涂料灌1；
涂料灌1的底面11为斜面，其左上角为斜面最高点，右下角为斜面的最低点；
涂料灌1的上平面12对应斜面的左上角处设有进气管2；左平面13对应斜面的左下角处设有出气管3；
涂料灌1的上平面12对应斜面的右上角处设有进料管4；右平面14对应斜面的右下角处设有出料管5，出料管5连接喷淋枪；
所述进气管2、出气管3、进料管4、出料管5均设有调节阀门。
所述斜面的左下角向右下角的倾斜角度为15°。
所述斜面的右上角向右下角的倾斜角度为10°。
本装置的操作方法为：
先将进气管2、出气管3及出料管5的阀门关闭，打开进料管4的阀门，从进料管4向涂料灌1灌注涂料，涂料灌1灌注满后，关闭进料管4阀门，即完成了涂料灌1的涂料灌注工作。
需要淋涂消失模模样时，打开进气管2的调节阀门，调节进气管2的压缩空气气压，然后打开出料管5的调节阀门，调节喷淋枪的涂料喷淋流量，使淋涂均匀。
完成淋涂工作时，关闭出料管5的调节阀门，再关闭进气管2的调节阀门，然后打开出气管3的阀门，即可完成泄压。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。