本实用新型涉及活性物质提取设备领域，具体是一种中草药活性物质提取装置。
背景技术：
生物活性物质，是指来自生物体内的对生命现象具体做法有影响的微量或少量物质。目前，中草药活性物质的萃取过程中，通常是利用两种不同的溶剂，根据相似相溶原理，将需要的活性物质溶入一种溶剂中，将其他杂质留在另一溶剂中。目前，市场上的中草药活性物质提取设备中萃取的工序较为繁琐，萃取溶剂与原料混合不充分，导致提取活性物质的效率较低，同时不能定量的添加提取活性物质所需的原料，无形中增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中草药活性物质提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中草药活性物质提取装置，包括双相溶剂供料箱、物料粉碎室、反应釜、分离罐和废渣收集箱，所述反应釜的顶部通过双相溶剂供料管与双相溶剂供料箱的顶部相连通；所述双相溶剂供料箱的内部设有活塞，活塞的下表面与推拉杆的一端固定连接，推拉杆的另一端设有气缸；所述反应釜的顶部还通过物料输送管道与物料粉碎室的底部相连通，物料输送管道上还设有一号电磁阀门；所述物料粉碎室的内部还设有粉碎辊；所述反应釜的内部设有搅拌轴，搅拌轴的顶端安装有驱动电机；所述搅拌轴的下端安装有搅拌桨叶；所述反应釜的底部还通过排渣管道与废渣收集箱相连通，排渣管道上还设有三号电磁阀门；所述反应釜的右侧下方还通过混合液输送管道与分离罐的腰部相连通，混合液输送管道上还分别设有水泵和二号电磁阀门；所述混合液输送管道与反应釜内部的连通处还设有过滤网；所述分离罐的顶部设有轻相溶剂出口，分离罐的底部设有重相溶剂出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述物料输送管道为左高右低的倾斜设置，物料输送管道的较低端与反应釜的顶部相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨叶为中心对称的“S”型结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的内腔侧壁上还设有多个凸起。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、一号电磁阀门、水泵、二号电磁阀门、三号电磁阀门、气缸均与外部控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在使用时，通过外部控制器控制气缸，使得活塞在双相溶剂供料箱的内部缓慢向上运动，从而使双相溶剂供料箱内的双相溶剂定量的加入到反应釜内；通过外部控制器打开一号电磁阀门，物料粉碎室内的中草药原料经粉碎辊粉碎后，形成的粉末状物料经物料输送管道进入到反应釜内；外部控制器控制驱动电机起动，驱动电机在搅拌轴的作用下的带动搅拌桨叶进行转动，从而实现对反应釜内原来的混合搅拌；反应釜内的双相溶剂和粉末状的中草药经混合后，根据相似相溶原理，萃取活性物质；凸起的设置进一步增大了反应釜内混合液与反应釜内壁的接触面积，提高了搅拌的效果；通过外部控制器打开水泵和二号电磁阀门，反应釜内的混合液经过滤网过滤后通过混合液输送管道进入分离罐内，由于分离罐为长筒形罐体，双相溶剂中的重相溶剂向下沉，轻相溶剂向上浮，然后分别通过重相溶剂出口和轻相溶剂出口排出，从而达到分离活性物质的目的；通过外部控制器打开三号电磁阀门，反应釜内的双相溶剂和粉末状的中草药经混合后形成的废渣经排渣管道排出到废渣收集箱内，等待进一步的处理，节能环保。综上，整个装置结构简单合理，活性物质提取效率高，同时能够实现定量添加物料和溶剂，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-双相溶剂供料箱，2-双相溶剂供料管，3-驱动电机，4-物料粉碎室，5-粉碎辊，6-物料输送管道，7-一号电磁阀门，8-反应釜，9-搅拌轴，10-凸起，11-搅拌桨叶，12-混合液输送管道，13-水泵，14-二号电磁阀门，15-过滤网，16-分离罐，17-轻相溶剂出口，18-重相溶剂出口，19-废渣收集箱，20-排渣管道，21-三号电磁阀门，22-活塞，23-气缸，24-推拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种中草药活性物质提取装置，包括双相溶剂供料箱1、物料粉碎室4、反应釜8、分离罐16和废渣收集箱19，所述反应釜8的顶部通过双相溶剂供料管2与双相溶剂供料箱1的顶部相连通；所述双相溶剂供料箱1的内部设有活塞22，活塞22的下表面与推拉杆24的一端固定连接，推拉杆24的另一端设有气缸23；所述反应釜8的顶部还通过物料输送管道6与物料粉碎室4的底部相连通，物料输送管道6上还设有一号电磁阀门7；所述物料输送管道6为左高右低的倾斜设置，物料输送管道6的较低端与反应釜8的顶部相连通；所述物料粉碎室4的内部还设有粉碎辊5，粉碎辊5的作用是将物料粉碎室4内部的物料进行粉碎；所述反应釜8的内部设有搅拌轴9，搅拌轴9的顶端安装有驱动电机3；所述搅拌轴9的下端安装有搅拌桨叶11，搅拌桨叶11为中心对称的“S”型结构；所述反应釜8的内腔侧壁上还设有多个凸起10，凸起10的作用增大反应釜8内混合液与反应釜8内壁的接触面积，提高了混合搅拌的效果；所述反应釜8的底部还通过排渣管道20与废渣收集箱19相连通，排渣管道20上还设有三号电磁阀门21；所述反应釜8的右侧下方还通过混合液输送管道12与分离罐16的腰部相连通，混合液输送管道12上还分别设有水泵13和二号电磁阀门14；所述混合液输送管道12与反应釜8内部的连通处还设有过滤网15，过滤网15的作用是避免反应釜8内固体颗粒杂质进入下一道工序；所述分离罐16的顶部设有轻相溶剂出口17，分离罐16的底部设有重相溶剂出口18；所述驱动电机3、一号电磁阀门7、水泵13、二号电磁阀门14、三号电磁阀门21、气缸23均与外部控制器电性连接。
本实用新型的工作原理是：装置在使用时，通过外部控制器控制气缸23，使得活塞22在双相溶剂供料箱1的内部缓慢向上运动，从而使双相溶剂供料箱1内的双相溶剂定量的加入到反应釜8内；通过外部控制器打开一号电磁阀门7，物料粉碎室4内的中草药原料经粉碎辊5粉碎后，形成的粉末状物料经物料输送管道6进入到反应釜8内；外部控制器控制驱动电机3起动，驱动电机3在搅拌轴9的作用下的带动搅拌桨叶11进行转动，从而实现对反应釜8内原来的混合搅拌；反应釜8内的双相溶剂和粉末状的中草药经混合后，根据相似相溶原理，萃取活性物质；凸起10的设置进一步增大了反应釜8内混合液与反应釜8内壁的接触面积，提高了搅拌的效果；通过外部控制器打开水泵13和二号电磁阀门14，反应釜8内的混合液经过滤网15过滤后通过混合液输送管道12进入分离罐16内，由于分离罐16为长筒形罐体，双相溶剂中的重相溶剂向下沉，轻相溶剂向上浮，然后分别通过重相溶剂出口18和轻相溶剂出口17排出，从而达到分离活性物质的目的；通过外部控制器打开三号电磁阀门21，反应釜8内的双相溶剂和粉末状的中草药经混合后形成的废渣经排渣管道20排出到废渣收集箱19内，等待进一步的处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。