本实用新型涉及一种超临界萃取高压萃取柱，属于超临界CO2流体萃取设备技术领域。
背景技术：
现有的超临界萃取装置，受装置空间的限制，物料在萃取装置中停留时间短，物料在萃取装置中不能充分溶解，萃取效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种超临界萃取高压萃取柱。以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：
一种超临界萃取高压萃取柱，包括由下至上依次连接的支腿、出料口接管、下节筒体、换热器、上节筒体、端头和端盖；端盖上设有进料管，端盖经螺栓与端头顶部连接；端头侧面设有出气管，端头底口与上节筒体焊接；上节筒体外套有上水套，上水套上设有上进水管和上出水管；上节筒体底端经法兰与换热器顶端连接，换热器的上端口设有过滤板；换热器底端经法兰与下节筒体连接，下节筒体上设有进气管，下节筒体外套有下水套，下水套上设有下进水管和下出水管；下节筒体底部与出料口接管焊接，出料口接管底部设有出料管；出料口接管底部与支腿连接。
前述超临界萃取高压萃取柱中，所述上水套和换热器的外圆设有支座。
前述超临界萃取高压萃取柱中，所述上节筒体内设有鲍尔环填料。
前述超临界萃取高压萃取柱中，所述上水套和下水套上均设有温度测量接口。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、拆装方便、安全可靠，制造成本低，能有效地将萃取物中的目标成分进行萃取，萃取效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-支腿、2-出料口接管、3-下节筒体、4-换热器、5-上节筒体、6-端头、7-端盖、8-进料管、9-螺栓、10-出气管、11-上水套、12-上进水管、13-上出水管、14-法兰、15-过滤板、16-进气管、17-下水套、18-下进水管、19-下出水管、20-出料管、21-支座、22-鲍尔环填料、23-温度测量接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种超临界萃取高压萃取柱，如图1所示：包括由下至上依次连接的支腿1、出料口接管2、下节筒体3、换热器4、上节筒体5、端头6和端盖7；端盖7上设有进料管8，端盖7经螺栓9与端头6顶部连接；端头6侧面设有出气管10，端头6底口与上节筒体5焊接；上节筒体5外套有上水套11，上水套11上设有上进水管12和上出水管13；上节筒体5底端经法兰14与换热器4顶端连接，换热器4的上端口设有过滤板15；换热器4底端经法兰14与下节筒体3连接，下节筒体3上设有进气管16，下节筒体3外套有下水套17，下水套17上设有下进水管18和下出水管19；下节筒体3底部与出料口接管2焊接，出料口接管2底部设有出料管20；出料口接管2底部与支腿1连接。上水套11和换热器4的外圆设有支座21。上节筒体5内设有鲍尔环填料22。上水套11和下水套17上均设有温度测量接口23。
实施例
本例主要是解决CO2流体在萃取柱中有足够的空间和停留时间，同时可以有效保证压力和温度精确控制。结构如图1所示，超临界萃取高压萃取柱主要由：支腿、下节筒体、水套、法兰、换热器、上节筒体、端头、过滤板、端盖等组成。上下两节筒体之间固定有管板式换热器，管板式换热器通过法兰、螺栓连接，用O型密封圈密封。更换填料时，可将容器从法兰连接处断开更换。两节筒体均设有加热水套，可用不同温度热介质对容器内部进行加热，实现萃取工艺进出口温差控制。两段筒体间的换热器可进一步有效的对容器产品传热，实现工艺要求的温度。本实用新型结构简单、拆装方便、安全可靠，制造成本低，能有效地将萃取物中的目标成分进行萃取，萃取效率高。
本实用新型的工作过程及原理
携带产品的超临界CO2流体从萃取柱下节筒体进气接管进入，经初步萃取后的含萃取物的CO2流体从顶部进料管进入，在此过程中，携带产品的超临界CO2流体在萃取柱内填料表面形成液膜并沿填料间的空隙上流，在萃取柱内停留一段时间后从上节筒体出气口接管进入下一工艺流程。萃取柱能将容器进出口压力降和温度控制在一定范围内，以便物料中的有效成分能充分溶解。在介质流进容器的过程中，通过上下两节筒体水夹套对介质进行分段加热，两段筒体间的换热器也可进一步有效的对容器内流体进行传热，实现工艺要求的温度，使介质进出口温度满足萃取要求。