萃取薏苡仁油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工领域，尤其是提取分离技术领域。
【背景技术】
[0002] 超临界〇)2是指处于临界温度与临界压力（称为临界点）以上状态的一种可压缩 的高密度流体，，其分子间力很小，类似于气体，而密度却很大，接近于液体，因此具有介于 气体和液体之间的气液两重性质，溶解性高，流动性较高，比普通液体溶剂传质速率高，具 有较好的渗透性。超临界CO2的这些特殊物理化学性质决定了超临界CO 2萃取技术具有一 系列的重要特点。
[0003] 在制药业，中药的提取一直以来有很大的提升空间，因为一般的药物提取可能导 致中药中有效成分的逸散和氧化，例如我们常可用有机化学中用到的一些蒸馏、分离和一 般的有机物相似相溶性原理萃取工作就可以达到萃取的目的。但是，这样的产物虽然经过 处理还是会有杂质存在，或者产物在提取过程中不同程度耗散了。而如果利用超临界〇)2萃 取技术则避免了上述问题。不仅可防止中药有效组分的逸散和氧化，过程没有有机溶剂残 留，而且可获得高质量的提取物并提高药用资源的利用率，可大大简化提取分离步骤，能提 取分离到一些用传统溶剂法得不到的成分，节约大量的有机溶剂。值得一提的是超临界CO2萃取技术对中药复方进行提取工艺。中药复方是传统中药的最主要部分，很多研究者在对 单方中药超临界〇)2萃取研究的基础上结合传统中医理论对中药复方进行研究，证明了复 方提取时，中药成分的提取由于互溶作用，促进了其它中药成分的提取。采用超临界〇)2萃 取技术，复方的有效成分高度浓缩，杂质少，外观颜色较好，有效部分具有传统中医要求的 药效，且复方后具有协同补充效果
[0004] 薏米中含有一定的维生素 E，是一种美容食品，常食可以保持人体皮肤光泽细腻， 消除粉刺、色斑，改善肤色，并且它对于由病毒感染引起的赘疣等有一定的治疗作用；薏米 中含有丰富的维生素 B，对防治脚气病十分有益。薏米适合人群一般人群均可食用，适宜各 种癌症患者、关节炎、急慢性肾炎水肿、癌性腹水、面浮肢肿、脚气病浮肿者、疣赘、美容者、 青年性扁平疣、寻常性赘疣、传染性软疣、青年粉刺疙瘩以及其他皮肤营养不良粗糙者、适 宜肺痿、肺痈者食用；薏仁油有多种维生素和矿物质，有促进新陈代谢和减少胃肠负担的作 用，可作为病中或病后体弱患者的补益食品。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种超临界0)2萃取薏苡仁油的方法。
[0006] 本发明采用如下技术方案：
[0007] 本发明的超临界0)2萃取薏苡仁油的方法的具体步骤如下：
[0008] (1)薏苡仁干燥，粉碎，再超微粉碎处理，粉碎成10-50目粉末；
[0009] (2)向微粉中加入1-2倍量30-75%乙醇，润湿膨化12-21小时后，晾干；
[0010] (3)超临界二氧化碳萃取：将薏苡仁粉末加入到超临界0)2萃取设备的萃取釜中， 对萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为20-40°C，分离釜I加热温度为 25-45°C，分离釜II加热温度为20-50°C ;然后启动冷机制冷，CO2经冷机储罐冷凝后，通过 高压栗输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为30-40MPa，分离釜I压力为 4-7MPa，分离釜II压力为4-8MPa，开始循环萃取，萃取3-8小时。
[0011] 优选地，步骤（1)中，薏苡仁粉末的粒径为30-40目。
[0012] 优选地，步骤（2)中，萃取釜压力为35Mpa，温度为30°C。
[0013] 优选地，步骤（2)中，分离釜I压力为5Mpa，温度为35°C。
[0014] 优选地，步骤（2)中，分离釜II压力为6Mpa，温度为40°C。
[0015] 优选地，步骤（2)中，萃取时间为5~6h。
[0016] 本发明的技术效果：
[0017] 本发明的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法具有工艺简单、效率高的优点，并且萃取 的薏苡仁油品质好。与传统石油醚提取法相比，超临界萃取产物在酸值、含水量、外观上均 较好；杂质少，无有机溶剂残留，产品品质好；而且萃取效率高，省溶剂；不使用有机溶剂， 无污染，没有易燃易爆等安全问题。因此，采用超临界CO2萃取薏苡仁油，优于常规提取方 法。
【具体实施方式】
[0018] 下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0019] 实施例1
[0020] (1)将薏苡仁加入粉碎机中，粉碎成粉末；
[0021] (2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO2萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分 离釜II进行加热，萃取釜加热温度为20°C，分离釜I加热温度为25°C，分离釜II加热温度 为20°C ;然后启动冷机制冷，CO2经冷机储罐冷凝后，通过高压栗输送入萃取釜和两个分离 釜，调节阀门，使萃取釜压力为30MPa，分离釜I压力为4MPa，分离釜II压力为4MPa，开始循 环萃取，萃取8h，萃取结束，从分离釜I和分离釜II放料。
[0022] 步骤⑴中，薏苡仁粉末的粒径为30目。
[0023] 实施例2
[0024] (1)将薏苡仁加入粉碎机中，粉碎成粉末；
[0025] (2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO2萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、 分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为40°C，分离釜I加热温度为45°C，分离釜II加热温 度为50°C ;然后启动冷机制冷，CO2经冷机储罐冷凝后，通过高压栗输送入萃取釜和两个分 离釜，调节阀门，使萃取釜压力为40MPa，分离釜I压力为15MPa，分离釜II压力为8MPa，开 始循环萃取，萃取3h，萃取结束，从分离釜I和分离釜II放料。
[0026] 步骤⑴中，薏苡仁粉末的粒径为20目。
[0027] 实施例3
[0028] (1)将薏苡仁加入粉碎机中，粉碎成粉末；
[0029] (2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO2萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜I、分 离釜II进行加热，萃取釜加热温度为30°C，分离釜I加热温度为35°C，分离釜II加热温度 为40°C ;然后启动冷机制冷，CO2经冷机储罐冷凝后，通过高压栗输送入萃取釜和两个分离 釜，调节阀门，使萃取釜压力为35MPa，分离釜I压力为lOMPa，分离釜II压力为6MPa，开始 循环萃取，萃取6h，萃取结束，从分离釜I和分离釜II放料。
[0030] 步骤⑴中，薏苡仁粉末的粒径为40目。
[0031] 将实施例1-3得到的薏苡仁油进行收率的测定
[0032] 表 1
[0033]
[0034] 综合以上实验结果，与传统石油醚提取法相比，超临界萃取产物在酸值、含水量、 外观上均较好；杂质少，无有机溶剂残留，产品品质好；而且萃取效率高，省溶剂；不使用 有机溶剂，无污染，没有易燃易爆等安全问题。因此，采用超临界CO2萃取薏苡仁油，优于常 规提取方法。
【主权项】
1. 一种超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下： (1)薏苡仁干燥，粉碎，再超微粉碎处理，粉碎成10-50目粉末； ⑵向微粉中加入1-2倍量30-75%乙醇，润湿膨化12-21小时后，晾干； (3)超临界二氧化碳萃取：将薏苡仁粉末加入到超临界CO2萃取设备的萃取釜中，对 萃取釜、分离釜I、分离釜II进行加热，萃取釜加热温度为20-40°C，分离釜I加热温度为 25-45°C，分离釜II加热温度为20-50°C ;然后启动冷机制冷，C02经冷机储罐冷凝后，通过 高压栗输送入萃取釜和两个分离釜，调节阀门，使萃取釜压力为30-40MPa，分离釜I压力为 4-7MPa，分离釜II压力为4-8MPa，开始循环萃取，萃取3-8h。2. 如权利要求1所述的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤（1)中，薏 苡仁粉末的粒径为30-40目。3. 如权利要求1所述的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤（2)中，萃 取釜压力为35Mpa，温度为30°C。4. 如权利要求1所述的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤⑵中，分 离釜I压力为5Mpa，温度为35°C。5. 如权利要求1所述的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤⑵中，分 离釜II压力为6Mpa，温度为40°C。6. 如权利要求1所述的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，其特征在于：步骤（2)中，萃 取时间为5~6h。
【专利摘要】本发明公开了一种超临界CO2萃取薏苡仁油的方法，步骤如下：(1)薏苡仁干燥，粉碎，再超微粉碎处理，粉碎成10-50目粉末；(2)将薏苡仁粉末加入到超临界CO2萃取设备的萃取釜中，对萃取釜、分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ进行加热，萃取釜加热温度为20-40℃，分离釜Ⅰ加热温度为25-45℃，分离釜Ⅱ加热温度为20-50℃；然后启动冷机制冷，CO2经冷机储罐冷凝后，通过高压泵输送入萃取釜和两个分离釜等系统，调节阀门，使萃取釜压力为30-40MPa，分离釜Ⅰ压力为4-7MPa，分离釜Ⅱ压力为4-8MPa，开始循环萃取，萃取3-8h，萃取结束，从分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ放料。本发明的超临界CO2萃取薏苡仁油的方法具有工艺简单、效率高的优点，并且萃取的薏苡仁油品质好。
【IPC分类】C11B1/10, A23D9/02
【公开号】CN105018219
【申请号】CN201510376578
【发明人】吴彩莹
【申请人】广西大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月29日