一种将猪脂肪组织酶解的方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及动物油脂加工领域，具体涉及一种超将猪脂肪组织酶解的方法及其应 用。
【背景技术】
[0002] 我国猪肉生产位列世界首位，伴随着猪肉生产量的增加，猪脂肪产量也在不断上 升。猪油的营养丰富，含有大量的饱和脂肪酸和高级多烯酸，这些脂肪酸在植物油脂中含量 很少，是人体必需脂肪酸和脂溶性维生素的重要来源，猪油中含有的α-脂蛋白和花生四 烯酸在人体中具有重要功能性。猪油风味独特，烹调过程中加入猪油可使食物产生细腻的 口感和诱人的风味，用途广泛。
[0003]目前，动物油脂的炼制主要采用熔炼法，熔炼法主要分为干法熔炼和湿法熔炼，其 中：干法熔炼就是通过高温将脂肪组织中的油脂溶出，经过过滤和压榨分离出粗油和油渣， 粗油再经过精炼制得食用动物油；湿法熔炼是将脂肪组织与提炼釜中的水或冷凝水蒸气直 接接触，通过蒸煮使油脂溶出得到粗油。
[0004] 无论是用干法还是湿法提炼油脂，都存在一些问题。干法熔炼温度高，加热时间 长，导致提炼的猪油色泽深，酸价和过氧化值升高，丙二醛含量升高，油脂的抗氧化能力降 低，品质下降，精炼过程复杂，出油率低，能耗升高。湿法熔炼获得的油脂水分含量高，风味 差，易酸败、出油率低，能耗高。
[0005] 熔炼法提取猪油后所得的油渣和油脚品质很差，利用价值低，通常用做加工动物 饲料或作为废弃物丢弃，容易对环境造成了很大的污染。
[0006] 因此，传统的猪油提炼方法存在明显弊端，降低了猪油的品质和应用范围，造成了 资源的浪费和环境污染。
[0007] 酶法提取是近年来广泛研究的一种油脂提取新技术，通过酶解作用，使植物或动 物细胞组织破坏，在温和的温度下使油脂从油料中分离出来，这种提取方法具有出油率高， 油品品质好，生广效率尚，能耗低，对环境友好等优点。
[0008] 目前，关于酶法提取植物油脂的研究较多，其主要是利用蛋白酶、纤维素酶、果胶 酶等对植物油料的蛋白质和纤维素等进行水解，破坏纤维素结构以及蛋白质与油脂的结 合，从而释放出油脂。（申请公布号CN103981031A)公布了一种超声辅助酶解提取辛夷油的 方法，其中为了提高辛夷油的提取速率，提高辛夷油的品质，采用了超声波辅助萃取，然后 利用纤维素酶酶解的方法分离辛夷油。
[0009] 利用酶法提取动物油脂的报道较少，主要集中在利用蛋白酶水解动物脂肪组织， 提取动物油脂。
[0010] (公开号CN104194913A)公布了一种用水酶法制备水飞蓟油的方法，其中为了加 速油脂的提取过程，有的利用超声波辅助酶解。
[0011] 洪鹏志等利用蛋白酶酶解法从黄鳍金枪鱼鱼头中提取鱼油，并通过正交实验获 得最佳提取工艺参数为酶解温度45°C，酶解添加量1. 5%，料液质量比为1 :1，酶解时间为 4h，酶解pH8 (洪鹏志，刘书成，章超桦等，金枪鱼油的精炼及其脂肪酸组成特征，中国油脂， 2006,31 (6) :90-93)
[0012] 郑晶等在"酶解法提取马油工艺研究" 一文中的结论处写明：（2)正交试验的结果 显示，最佳工艺条件为中性蛋白酶，酶解温度55°C，酶解时间为2. 5h，酶添加量为1 %，pH为 6. 5,提取率为74. 74% (郑晶，侯伟伟，郑芸芬，杨海燕，酶解法提取马油工艺研究，中国食 物与营养，2013年11期，第19卷，56-59)
[0013] (申请公布号CN 103725404A公布了一种采用蛋白酶酶解提取猪油、牛油并降低 胆固醇的加工方法，该方法酶解条件为：油水比2:1~1:3,蛋白酶添加量为500~1300U/ g，酶解温度为45~55°C，pH7~9,酶解时间2~3h)，
[0014] 以上报道均采用酶解方法提取动物脂肪组织中的油脂，提取条件较温和，产品品 质较好，上述报道中利用蛋白酶水解法制取动物油脂时均采用了一定的料水比，且酶解的 时间均大于2~4h，均未采用超声辅助酶解以提高动物脂肪提取速率。
[0015] 超声波提取是利用超声波振动产生的空化、机械破碎、热力学作用来加速细胞组 织的破坏，从而加速油脂从细胞中溶出的一种提取方法。
[0016] 近年来利用超声波辅助酶解提取植物精油的方法受到广泛的重视和研究，然而利 用超声波辅助酶解提取动物油脂的方法还未见报道。
【发明内容】
[0017] 本发明的目的是为了解决传统动物油脂提取方法中存在的问题，改进现有提取工 艺，提高提取效率，改善油脂品质和综合效益。本发明提出了一种食用猪油的低温提炼方法 及猪脂肪蛋白酶解液的应用方法。
[0018] 本发明的第一目的是提供一种将猪脂肪组织酶解，该酶解方法包括以下步骤：
[0019] 1)绞碎猪脂肪组织：将预冷冻的猪脂肪组织绞碎成糜状或细粒状；
[0020] 2)酶解：脂肪在40°C下恒温IOmin后，向脂肪中加入中性蛋白酶，搅拌均匀后，开 启超声波破碎以辅助酶解过程，超声波功率为270-540W，超声频率为20-30kHz，每超声5s 后间歇5s，然后再进行超声和间歇，这样交替进行，超声过程的总时间为120-300S，然后进 行酶解，酶解温度为40-50°C，酶解pH为7. 0-8. 0,酶解时间为60-150min。
[0021] 上述方法中：
[0022] 所述猪油加工原料为猪背部脂肪或猪板油，其粗脂肪含量为84 % -95 %，蛋白质 含量为1% -6%。
[0023] 所用中性蛋白酶的酶活力为60000U/g。
[0024] 所述调节pH所用的溶液为Imol/L氢氧化钠。
[0025] 步骤2)中：
[0026] 超声停止后继续采用搅拌器对物料进行搅拌酶解，酶解过程中的搅拌速度为 60-90r/min〇
[0027] 酶解时间是从加入中性蛋白酶到停止酶解所用的时间。
[0028] 所述超声波破碎设备为超声波细胞破碎仪。
[0029] 本发明的另一目的是提供一种高级食用猪油的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0030] 1)绞碎猪脂肪组织：将预冷冻的猪脂肪组织绞碎成糜状或细粒状；
[0031] 2)酶解：脂肪在40°C下恒温IOmin后，向脂肪中加入中性蛋白酶，搅拌均匀后，开 启超声波破碎以辅助酶解过程，超声波功率为270-540W，超声频率为20-30kHz，每超声5s 后间歇5s，然后再进行超声和间歇，这样交替进行，超声过程的总时间为120-300S，然后进 行酶解，酶解温度为40-50°C，酶解pH为7. 0-8. 0,酶解时间为60-150min ;
[0032] 3)离心：酶解结束后，采用离心分离法将猪油、脂肪蛋白、杂质分开，离心转速为 6000-8000r/min，离心时间 lOmin，离心温度为 20_40°C ;
[0033] 4)粗油精炼：离心所得猪油经过精炼，得到高级食用猪油。
[0034] 上述方法中：
[0035] 所述步骤4)中精炼方法为：将离心所得毛油加热至60-75Γ，向猪油中加入油重 的4-8%的活性白土，并进行持续的搅拌，时间为60-90min，然后进行滤膜过滤，滤除白土， 过滤所得的猪油在真空条件下进行脱水和脱臭，持续60-90min，然后进行冷却，在油温降低 至40-50°C时，添加油重0. 1%柠檬酸及0. 1%维生素 E，继续冷却至完全凝结。
[0036] 其中，
[0037] 滤膜过滤时所用滤膜的孔径为10 μ m ;
[0038] 脱水脱臭的真空度为-0. 075MPa，冷却温度为1_4°C。
[0039] 本发明的另一目的是提供一种脂肪组织蛋白酶解液，其制备方法包括以下步骤：
[0040] 1)绞碎猪脂肪组织：将预冷冻的猪脂肪组织绞碎成糜状或细粒状；
[0041] 2)酶解：脂肪在40°C下恒温IOm