一种蚕蛹的综合利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说，涉及一种蚕蛹的综合利用方法。
【背景技术】
[0002]目前，报道的提取蚕蛹油的主要方法有压榨法、有机溶剂浸出法、超临界CO2萃取法、超声波提取法。压榨法提取蛹油得率很低，蛹渣的残油量超过一半，废弃的蛹渣极易腐败变质成为二次污染物，且机械压榨时操作温度高达140°C左右，蚕蛹蛋白变性严重，影响脱脂蛹粉的再利用，也使蚕蛹油中的不饱和脂肪酸容易发生氧化酸败，影响油品的品质，大大削弱该法的应用价值。有机溶剂浸出法是现阶段工业生产的主要方法，但是制得的蚕蛹油多用于制备抗炎、抗过敏、降血脂、降血压、降血糖、抗衰老、预防心肌梗死、预防脑梗死药物和/或保健品，抽提液浓缩和有机溶剂回收时间长、温度高、有机溶剂残留等问题对蛹油的品质影响很大，对后续蚕蛹蛋白品质也有不利影响，有机溶剂损耗更增加了产品成本。
[0003]CN101100627A号专利公开了一种蚕蛹油的萃取方法，采用超临界CO2技术来萃取蚕蛹油，具体步骤:选出优质蚕蛹烘箱中进行干燥使其含水量在5%以下，之后将其粉碎，选取粒度10?80目的蚕蛹粒置于萃取器中，参选萃取温度为15?50°C,萃取时间为0.5?4h，C(V流量为15?35kg/h，萃取压力为10?30MPa，经针阀、分离器、收集器即可得到粗制蚕蛹油，离心除杂后得到较纯蚕蛹油。CN102746945A号专利公开了一种萃取蚕蛹油的方法，该方法将蚕蛹在萃取温度为55°C、萃取压力为25MPa的条件下用超临界CO2流体萃取，然后在分离温度为50?65°C、分离压力为8?1MPa的条件下分离，收集液体，得到蚕蛹油。该类采用超临界CO2萃取法，成本太高，操作和设备维护繁琐，一次性投入过大，不适合蚕蛹油的大规模工业化生产。
[0004]CN101781601B号专利公开了一种用超声波从蚕蛹中提取蚕蛹油的方法，由蚕蛹预处理、超声波提取、制备蚕蛹油、精炼步骤组成，与溶剂浸提法相比，采用了超声波提取步骤，提取时间由2小时缩短为30分钟，提取率由81.1%提高到96.3%，产品得率由24.3%提高到28.9%。但是该方法仍然需要大量使用有机溶剂，残留等问题依旧存在。
[0005]CN103435716A号专利公开了一种蚕蛹甲壳素提取工艺，CN103540639A号专利公开了一种水相生物酶法生产蚕蛹肽粉和蚕蛹柏的方法，此类关于蚕蛹利用的研究选择性的利用了蚕蛹中的某一种成分，剩余成分的基本上只能抛弃处理，造成资源的极大浪费。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种蚕蛹的综合利用方法，克服现有蚕蛹加工工艺中资源浪费严重、蚕蛹油有机溶剂残留、蚕蛹蛋白粉油脂残留、产量受限制、产品感官较差等问题。
[0007]本发明解决上述问题的技术方案为:提供一种蚕蛹的综合利用方法，所述方法包括如下步骤:
[0008]S1、蚕蛹预处理:取繅丝后湿蚕蛹，剔除坏蛹，加入到质量分数为0.05%?1%的抗坏血酸溶液中浸泡0.5h?3h，调节pH至中性后烘干、粉碎得蚕蛹粉；
[0009]S2、提取蚕蛹油:采用亚临界低温萃取技术，使用丙烷、正丁烷、异丁烷中的任意一种作为萃取剂，在温度为30°C?50°C下萃取所述蚕蛹粉，萃取完成后减压蒸发所述萃取剂，过滤得蚕蛹油。
[0010]在本发明的综合利用方法中，所述步骤S2进一步包括:
[0011]所述亚临界萃取技术的萃取条件为:所述蚕蛹粉与所述萃取剂的料液比1:4?1:8,萃取压力0.2MPa?5MPa,温度为30°C?50°C,萃取I?2次，每次0.5h?2h,分离萃取剂得到脱脂蛹粉；
[0012]将每次萃取所得萃取液减压至真空度0.07MPa?0.1MPa后，在5°C?40°C下蒸发所述萃取剂，过滤得蚕蛹油。
[0013]在本发明的综合利用方法中，所述方法进一步包括如下步骤:
[0014]S3、提取蛋白质:将所述脱脂蛹粉加入到稀碱溶液中溶解，过滤得粗蛋白液和蛹渣。
[0015]在本发明的综合利用方法中，所述稀碱溶液为质量百分比为0.5%?3%的氢氧化钠水溶液、氢氧化钙水溶液、氢氧化钾水溶液中的任意一种。
[0016]在本发明的综合利用方法中，所述步骤S3进一步包括:
[0017]S31、脱色脱臭:在所得粗蛋白液中加入质量百分比8%?15%的双氧水溶液进行脱色脱臭；
[0018]S32、等电点沉淀分离蛋白质:用盐酸调节脱色脱臭后的粗蛋白液的pH至等电点4.0?4.5，沉淀蛋白质，离心分离和/或膜分离的方式分离蛋白质；
[0019]S33、洗涤:将分离所得蛋白加入乙醇和/或水反复洗涤2?5次；
[0020]S34、干燥:将洗涤后所得蛋白质干燥，得精制蛋白粉。
[0021]在本发明的综合利用方法中，所述膜分离采用截留分子量30?100千道尔顿的有机膜或者无机膜。
[0022]在本发明的综合利用方法中，所述步骤S34采用真空冷冻干燥或者喷雾干燥。
[0023]在本发明的综合利用方法中，所述方法进一步包括:
[0024]S4、制备甲壳素:将过滤所得蛹渣经过酸碱洗涤、脱色、脱乙酰基、漂洗后，烘干得精制甲壳素。
[0025]在本发明的综合利用方法中，所述步骤S4进一步包括:
[0026]S41、酸碱洗涤:所述蛹渣使用质量百分比2%?4%的盐酸在20°C?40°C浸泡20h?40h,过滤后,使用质量百分比为3%?8%的氣氧化钠水溶液在70°C?100°C下浸泡2h ?8h ;
[0027]S42、脱色:将酸碱洗涤后的蛹密过滤,使用质量百分比8%?15%的双氧水溶液在40°C?60°C下脱色Ih?2h，得到甲壳素半成品；
[0028]S43、脱乙酰基:将所述甲壳素半成品，使用质量百分比为35%?55%的氢氧化钠水溶液在85°C?100°C脱乙酰基3h?6h ;
[0029]S44、漂洗:清水漂洗Ih?48h，得到所述精制甲壳素。
[0030]实施本发明的有益效果在于:通过本发明生产的蚕蛹油、蛋白质及甲壳素品质好，营养成分损失小，无有机溶剂残留，生产成本低，工艺过程中污染小，适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0031]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]现有的蚕蛹利用方法存在如下问题:1、产品品质差，蚕蛹油中存在有机溶剂残留，蚕蛹蛋白粉中存在有机溶剂和油脂残留，并且很少对坏蛹进行筛选等处理。2、资源浪费严重，通常只利用了蚕蛹中的某一种成分，剩余成分的基本上只能抛弃处理。本发明的创新点在于:在蚕蛹加工前进行预处理，保证原料的品质；采用亚临界低温萃取技术提取蚕蛹油，营养成分损失极小，且无有机溶剂残留；脱脂蛹粉随后用于提取蛋白，脱蛋白后的蛹渣用于提取甲壳素，逐级提取实现资源充分利用的同时保证产品品质。
[0033]本发明的蚕蛹的综合利用方法包括如下步骤:
[0034]S1、蚕蛹预处理:取繅丝后湿蚕蛹，剔除坏蛹，加入到质量分数为0.05%?1%的抗坏血酸溶液中浸泡0.5h?3h，调节中性后烘干、粉碎。蚕蛹在坏死过程中一般会伴随色素积累，导致颜色变深，且报随着严重的腐臭，不剔除会严重影响产品品质。坏蛹剔除完毕后，将蚕蛹加入到质量分数为0.05%?1%的抗坏血酸溶液中浸泡0.5h?3h，调节中性以减少后