一种林蛙骨粉制备设备的制作方法

本实用新型涉及林蛙骨粉制备技术领域，具体为一种林蛙骨粉制备设备。

背景技术：

骨粉的制作流程一般是清洗→砸碎→煮沸→捞出晾干→烘干→粉碎，烘干后的骨头一般比较大，需要粉碎，对于林蛙骨也是，工艺流程相似，市场上也有林蛙骨粉碎装置，但是，他是直接一次性将林蛙骨进行粉碎，块大的粉碎比较慢，影响粉碎效率，精细度也没保障，为此，我们设计一种林蛙骨粉制备设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种林蛙骨粉制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种林蛙骨粉制备设备，包括箱体，所述箱体的上端开口，所述箱体的内腔设有水平的压板，所述压板的上端连接有液压机，且液压机通过支架固定在箱体的上端，所述箱体的内腔设有水平的底板，且底板位于压板的下侧，所述底板上设有横竖交错的切刀，且底板上均匀设有泻料孔，所述泻料孔位于相连四个切刀之间，所述箱体的内腔设有水平的碾盘，且碾盘位于底板的下侧，所述碾盘上均匀设有筛孔，所述碾盘的上侧设有碾轮，且碾轮上均匀设有进料孔，所述碾轮的下端中部设有转杆，且转杆的下端依次穿过碾盘和箱体的底部连接有动力装置，所述动力装置固定在箱体的下端，所述箱体的下端侧壁上设有出料口，所述箱体的上端侧壁上设有进料口，且进料口位于底板的上侧，所述箱体的外端侧壁上设有总开关，且液压机和动力装置均电性连接总开关。

优选的，所述压板的上端呈向上凸起的圆弧形。

优选的，所述泻料孔的下端开口处呈喇叭状。

优选的，所述箱体的底部靠近出料口的一侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该林蛙骨粉制备设备，林蛙骨从进口进入，打开总开关，压板下压，林蛙骨被切刀切成更小的碎块，从泻料孔漏下，部分卡在泻料孔处的，在下一次压板下压时，被挤下，或者压碎，这样就保证了出来的林蛙骨比较小，接着进入进料孔，被碾轮碾碎，先粗压粉碎再细磨，从而保证了骨粉的精细度和质量，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底板的结构示意图。

图中：1箱体、2压板、3液压机、4底板、5切刀、6泻料孔、7碾盘、8筛孔、9碾轮、10进料孔、11转杆、12动力装置、13出料口、14进料口、15总开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种林蛙骨粉制备设备，包括箱体1，箱体1的上端开口，箱体1的内腔设有水平的压板2，压板2的上端呈向上凸起的圆弧形，拱形强度更好，压板2的上端连接有液压机3，且液压机3通过支架固定在箱体1的上端，箱体1的内腔设有水平的底板4，且底板4位于压板2的下侧，底板4上设有横竖交错的切刀5，且底板4上均匀设有泻料孔6，泻料孔6位于相连四个切刀5之间，箱体1的内腔设有水平的碾盘7，且碾盘7位于底板4的下侧，碾盘7上均匀设有筛孔8。

碾盘7的上侧设有碾轮9，且碾轮9上均匀设有进料孔10，泻料孔10的下端开口处呈喇叭状，便于入料以及碎骨的研磨，碎骨容易卡在那被研磨，碾轮9的下端中部设有转杆11，且转杆11的下端依次穿过碾盘7和箱体1的底部连接有动力装置12，动力装置12固定在箱体1的下端，箱体1的下端侧壁上设有出料口13，箱体1的底部靠近出料口13的一侧向下倾斜，便于出料，箱体1的上端侧壁上设有进料口14，且进料口14位于底板4的上侧，箱体1的外端侧壁上设有总开关15，且液压机3和动力装置12均电性连接总开关15。

该林蛙骨粉制备设备，林蛙骨从进口14进入，打开总开关15，压板2下压，林蛙骨被切刀5切成更小的碎块，从泻料孔6漏下，部分卡在泻料孔6处的，在下一次压板2下压时，被挤下，或者压碎，这样就保证了出来的林蛙骨比较小，接着进入进料孔10，被碾轮9碾碎，先粗压粉碎再细磨，从而保证了骨粉的精细度和质量，也提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。