本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种新型化工反应罐。
背景技术：
新型化工反应罐是化学工业生产中最常用的一种基础设备，新型化工反应罐设计的是否合理，直接影响产品质量、操作便捷性和生产区的环境。在反应罐进行工作过程中，有些反应物对其的纯度等要求都比苛刻，需及时取样检测，现有反应罐的取样口基本都设在反应罐底部，这样是为了方便取样，可是由于反应罐体内部物料受搅拌、温度等因素影响，使得整个反应罐内的物料并不能全部同时达到要求指标，所以只采取对反应罐单一部位物料取样检测的手段并不能满足实际生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型化工反应罐，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种新型化工反应罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体下端设有出料口；所述罐体的上端设有进料口；所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述转轴上设有多个倒L型架，倒L型架上设有多个搅拌叶片；所述该罐体一侧设有与罐体内部连通的三组取样管，三组取样管在高度上将罐体四等分，该三组取样管通过管道互相连接，且管道底端出口处设有手动阀；所述三组取样管上均设有控制阀；所述罐体上方设有旋转电机，旋转电机与罐体之间设有支架，支架与罐体固定连接，旋转电机设置在支架上；所述支架内设有导向筒，导向筒与罐体固定连接，导向筒内设有的滚珠螺母，滚珠螺母与转轴之间设有环形筒，环形筒一端与滚珠螺母连接，另一端与转轴固定连接；所述电机输出端设有与滚珠螺母配合的滚珠螺纹杆。
进一步地，所述多个倒L型架为三个，且沿转轴的轴向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过分布在罐体不同部位的多组取样管对罐体内物料进行取样检测，能及时了解不同位置物料的反应情况。
通过旋转电机带动滚珠螺纹杆旋转，滚珠螺纹杆与滚珠螺母配合，使滚珠螺母反向旋转，由于滚珠螺母与转轴通过环形筒固定连接，滚珠螺母带动转轴旋转，同时还带动转轴向上或者向下移动，加快罐体内液体均匀快速混合反应，从而提高生产效率。
本实用新型采用一转轴双搅拌的技术即转轴上的搅拌叶片和倒L型架上的搅拌叶片实现联动，一轴双搅拌实现多重搅拌能大幅度的提高搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的新型化工反应罐的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的新型化工反应罐，包括罐体1，罐体1下端设有出料口12；所述罐体1的上端设有进料口11；所述罐体1内设有转轴4，转轴4上设有多个搅拌叶片7；所述转轴4上设有多个倒L型架6，倒L型架6上设有多个搅拌叶片7；所述该罐体1一侧设有与罐体1内部连通的三组取样管21，三组取样管21在高度上将罐体1四等分，该三组取样管21通过管道22互相连接，且管道22底端出口处设有手动阀23；所述三组取样管21上均设有控制阀20；所述罐体1上方设有旋转电机34，旋转电机34与罐体1之间设有支架33，支架33与罐体1固定连接，旋转电机34设置在支架33上；所述支架33内设有导向筒32，导向筒32与罐体1固定连接，导向筒32内设有的滚珠螺母31，滚珠螺母31与转轴4之间设有环形筒30，环形筒30一端与滚珠螺母31连接，另一端与转轴4固定连接；所述旋转电机34的输出端设有与滚珠螺母31配合的滚珠螺纹杆35。
本实用新型通过分布在罐体1不同部位的多组取样管21对罐体1内物料进行取样检测，能及时了解不同位置物料的反应情况。
通过旋转电机34带动滚珠螺纹杆35旋转，滚珠螺纹杆35与滚珠螺母31配合，使滚珠螺母31反向旋转，由于滚珠螺母31与转轴4通过环形筒30固定连接，滚珠螺母31带动转轴4旋转，同时还带动转轴4向上或者向下移动，加快罐体1内液体均匀快速混合反应，从而提高生产效率。
本实用新型采用一转轴双搅拌的技术即转轴4上的搅拌叶片7和倒L型架6上的搅拌叶片7实现联动，一轴双搅拌实现多重搅拌能大幅度的提高搅拌效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。