一种废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种废料回收装置，具体为一种在生成过程中产生的废料及时进行回收，作为原料再次用于生产的废料回收装置。

背景技术：

在石油焦、煅后焦、高温沥青、中温沥青、燃料油等的生产过程中，一般需要利用冲击磨主机将原料冲击成粉状，而在这一冲击工序中，往往容易造成原料的迸溅，造成原料的浪费，而如果不及时回收，不仅浪费资源，而且，污染环境，容易造成车间内灰尘漫步，增强除尘的负担，而且具有一定的威险，因此，需要设计一种废料回收装置，以便提高原料的利用率，及时将原料进行回收，并再次利用生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种废料回收装置，目的是将在生成过程中产生的废料及时进行回收，作为原料再次用于生产，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料回收装置，其包括底座、支撑座、回收座、冲击磨主机、回收出料斗、负压风机、负压吸附斗一、三通接头、负压吸附斗二、回收料箱和回收输送带，其特征在于，所述的底座上设置有支撑座，所述支撑座的中心设置有所述冲击磨主机，所述冲击磨主机的四周设置有回收座，所述回收座为倾斜结构，且回收座的低端的下方设置有所述回收输送带，所述回收输送带的端部设置在所述回收料箱的上方，所述回收料箱内设置有负压吸附斗一和负压吸附斗二，所述负压吸附斗一和负压吸附斗二通过所述三通接头与负压吸附管连接，所述负压吸附管上设置有负压风机，所述负压吸附管的端部设置有回收出料斗，所述回收出料斗与所述冲击磨主机的振动料斗连接。

进一步，作为优选，所述支撑座的低端设置有导流板，所述导流板位于所述回收输送带的正上方。

进一步，作为优选，所述回收座的上表面为光滑结构。

进一步，作为优选，所述回收座的高端设置有挡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以很好的将在生成过程中产生的废料及时进行回收，作为原料再次用于生产，通过设置倾斜的回收座，可以很好的将废料回收到回收传输带上，并输入回收料箱中，利用负压风机直接回收到冲击磨主机中，实现了原料的再次利用，提高了原料的利用率，并节约了能源，减轻了除尘装置的负荷，增强了车间的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中：1、底座，2、支撑座，3、回收座，4、导流板，5、冲击磨主机，6、回收出料斗，7、负压风机，8、负压吸附斗一，9、三通接头，10、负压吸附斗二，11、回收料箱，12、回收传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废料回收装置，其包括底座1、支撑座2、回收座3、冲击磨主机5、回收出料斗6、负压风机7、负压吸附斗一8、三通接头9、负压吸附斗二10、回收料箱11和回收输送带12，其特征在于，所述的底座1上设置有支撑座2，所述支撑座2的中心设置有所述冲击磨主机5，所述冲击磨主机5的四周设置有回收座3，所述回收座3为倾斜结构，且回收座3的低端的下方设置有所述回收输送带12，所述回收输送带12的端部设置在所述回收料箱11的上方，所述回收料箱11内设置有负压吸附斗一8和负压吸附斗二10，所述负压吸附斗一8和负压吸附斗二10通过所述三通接头9与负压吸附管连接，所述负压吸附管上设置有负压风机7，所述负压吸附管的端部设置有回收出料斗6，所述回收出料斗6与所述冲击磨主机的振动料斗连接。

在本实施例中，所述支撑座的低端设置有导流板4，所述导流板4位于所述回收输送带的正上方。 所述回收座的上表面为光滑结构。所述回收座的高端设置有挡边。

本实用新型可以很好的将在生成过程中产生的废料及时进行回收，作为原料再次用于生产，通过设置倾斜的回收座，可以很好的将废料回收到回收传输带上，并输入回收料箱中，利用负压风机直接回收到冲击磨主机中，实现了原料的再次利用，提高了原料的利用率，并节约了能源，减轻了除尘装置的负荷，增强了车间的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。