一种瓦楞式中间排水器的制作方法

本实用新型涉及排水器技术领域，更具体地说，涉及一种瓦楞式中间排水器。

背景技术：

目前在烟气湿法脱硫、湿式除尘、喷淋冷却等工程上，为了处理高含硫、高含尘浓度烟气，达到深度脱除或除尘，经常使用立式窜级脱硫塔、立式窜级湿式电除尘、喷淋冷却器窜级湿式净化设备，由于中间没有适用的排水装置，不得不上下级分两段或三段独立布置，再用管道连接各独立部分，这样造成设备庞杂，占地大，从而设备投资、工程投资增大。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对目前中间没有适用的排水装置的问题，本实用新型提供了一种瓦楞式中间排水器，设备构造简单，投资费用经济，使用方便，解决了湿法脱硫、湿式电除尘、喷淋冷却等工程上的窜级脱除或除尘的难题。

2、技术方案

一种瓦楞式中间排水器，包括筒体、承水瓦楞、迎水瓦楞、集水槽和排水管，所述的筒体的内侧中部设有排水斜板，所述的排水斜板上开设有多个圆孔，所述的每个圆孔焊接有承水瓦楞，所述的每个承水瓦楞上交错设有迎水瓦楞，所述的每个迎水瓦楞之间留有间隙，所述的筒体上对应排水斜板下端部开设有排水孔，所述的排水孔外侧设有集水槽，所述的集水槽连接有排水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述的筒体为开口的圆柱体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的承水瓦楞和迎水瓦楞间隔均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排水斜板与水平面成30度角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的每个迎水瓦楞之间的间隙为0.2-0.8cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排水管的长度为20-300cm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种瓦楞式中间排水器，构造简单，投资费用经济，使用方便，上部淋水与下部上升烟气分离，解决了上部淋水影响下部脱除或除尘设备的工作运行难题，可以多级串联。

(2)本实用新型的一种瓦楞式中间排水器，下部上升烟气均匀通过瓦楞间的间隙，整个截面上气流分布均匀，有利于提高上部脱除或除尘设备运行效率；同时排水利用水的自重势能，不用外加排水泵，沿筒体外壁排至最下一级水槽，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图。

图中：1、筒体；2、承水瓦楞；3、迎水瓦楞；4、集水槽；5、排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述：

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种瓦楞式中间排水器，包括筒体1、承水瓦楞2、迎水瓦楞3、集水槽4和排水管5，上述筒体1的内侧中部设有排水斜板，筒体1为开口的圆柱体结构，上述排水斜板上开设有多个圆孔，排水斜板与水平面成30度角，上述的每个圆孔焊接有承水瓦楞2，上述每个承水瓦楞2上交错设有迎水瓦楞3，上述每个迎水瓦楞3之间留有间隙，每个迎水瓦楞3之间的间隙为0.2-0.8cm，承水瓦楞2和迎水瓦楞3间隔均匀，上述的筒体1上对应排水斜板下端部开设有排水孔，上述排水孔外侧设有集水槽4，上述集水槽4连接有排水管5，该排水管5的长度为20-300cm。

当烟气从瓦楞式中间排水器下部向上流经承水瓦楞2间的间隙，通过承水瓦楞2与迎水瓦楞3的间隙，再流经迎水瓦楞3间的间隙继续向上的同时，上部向下淋水部分由迎水瓦楞3表面排至排水斜板，另一部分直接进入承水瓦楞2，排至附在筒体1外的集水槽4，通过排水管5排出，进入排水系统。

本实施例的一种瓦楞式中间排水器，构造简单，投资费用经济，使用方便，上部淋水与下部上升烟气分离，解决了上部淋水影响下部脱除或除尘设备的工作运行难题，可以多级串联；下部上升烟气均匀通过瓦楞间的间隙，整个截面上气流分布均匀，有利于提高上部脱除或除尘设备运行效率；同时排水利用水的自重势能，不用外加排水泵，沿筒体外壁排至最下一级水槽，节能环保。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。