本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种集紫外光与活性炭于一体的有机废气处理设备。
背景技术：
目前在有机废气处理工艺中，常用到光解设备进行降解，利用高能紫外线破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等)，同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧，臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，使有机废气物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
在有机废气的浓度高或者流量大时，光解设备无法将有机废气的浓度处理降低至国家排放范围以内。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种同时具备光解处理和活性炭处理两种有机废气处理方式的紫外光解与活性炭一体化有机废气处理设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种紫外光解与活性炭一体化有机废气处理设备，包括用于引入废气的进气机构、用于处理废气的废气处理装置、用于排放处理后的废气的排气机构以及控制机构；所述废气处理装置的进气口区与所述进气机构连接，所述废气处理装置的出气口区与所述排气机构连接，所述废气处理装置包括从所述进气口区至出气口区依次连接的紫外光解区和活性炭过滤区；所述排气机构包括风机。
在本实用新型中，所述紫外光解区设有延伸至所述出气口区的内风管，并且该内风管与所述活性炭过滤区隔离；所述紫外光解区与活性炭过滤区之间设有隔离阀门；所述隔离阀门与所述控制机构电连接。
在本实用新型中，所述紫外光解区包括用于产生紫外线的紫外线灯管以及为所述紫外线灯管供电的电源模块。
在本实用新型中，所述活性炭过滤区包括多个由活性炭吸附剂构成的活性炭箱。
在本实用新型中，所述控制机构包括控制器和废气浓度检测仪，所述废气浓度检测仪设在所述废气处理装置的出气口区，所述废气浓度检测仪通过控制电路与所述控制器电连接，所述隔离阀门通过控制电路与所述控制器电连接。
在本实用新型中，所述废气处理装置的出气口区与排气机构之间设有导风管，所述废气浓度检测仪设于所述导风管。
在本实用新型中，所述废气浓度检测仪为便携式浓度检测仪。
在本实用新型中，所述排气机构包括烟囱。
本实用新型在有机废气处理设备内同时集成紫外光解装置和活性炭过滤装置的一体化设备，当有机废气排放未达标时，能够通过控制机构控制隔离阀门使得活性炭过滤装置参与废气处理，保证有机废气处理效果达标；若紫外光解装置能够满足有机废气处理要求，控制机构自动下线活性炭过滤装置，节约能耗，整套设备操作简易，性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的紫外光解与活性炭一体化有机废气处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照图1，一种紫外光解与活性炭一体化有机废气处理设备，包括用于引入有机废气的进气机构1、用于处理有机废气的废气处理装置2、用于排放处理后的废气的排气机构3以及控制机构4；废气处理装置2的进气口区21与进气机构1连接，废气处理装置2的出气口区24与排气机构3连接，废气处理装置2包括从进气口区21至出气口区24依次连接的紫外光解区22和活性炭过滤区23；排气机构3包括风机31，进气机构1、废气处理装置2以及排气机构3在控制机构4的控制协调下进行有机废气的处理。具体的，在控制机构4的控制作用下，排气机构3的风机31工作，将有机废气从进气机构1从废气处理装置2的进气口区21进入紫外光解区22、活性炭过滤区23进行废气处理，完成处理的废气从废气处理装置2的出气口区24排出至排气机构3，最终由排气机构3排入大气。本实施例通过在废气处理装置2内串联设置紫外光解区22和活性炭过滤区23，先通过紫外线光解作用将有机废气中的污染物成本大部分处理掉，然后再由活性炭过滤区23将残余的有机废气通过活性炭吸附剂表面的吸附能力，使残余有机废气的污染物成分与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化有机废气。有机废气通过紫外光解区22和活性炭过滤区23的两道双重处理，将有机废气中的污染物成分降低至排放标准以内，完成有机废气的处理。
在一具体实施例中，有机废气的量以及污染物成分并不是固定不变的，当有机废气的量较小或者污染物成分较低时，只需要通过紫外光解区22就可以完成有机废气的处理，因此，紫外光解区22和活性炭过滤区23全开会造成不必要的浪费，不利于降低有机废气的处理成本。为此，紫外光解区22设有延伸至出气口区24的内风管25，并且该内风管25与活性炭过滤区23隔离；紫外光解区22与活性炭过滤区23之间设有隔离阀门26；隔离阀门26与控制机构4电连接。控制机构4根据从进气机构1引入的有机废气的流量以及污染物成分浓度控制隔离阀门26的启闭，若引入的有机废气的流量以及污染物成分浓度紫外光解区22能够单独处理完成，控制机构4将隔离阀门26关闭，将活性炭过滤区23与紫外光解区22隔离，经过紫外光解区22处理的废气直接通过内风管25排出。优选的，内风管25设有与隔离阀门26联动的联动阀门，当隔离阀门26关闭时，联动阀门打开，当隔离阀门26打开时，联动阀门关闭，保证废气处理装置2内部气流的流向。
在一具体实施例中，紫外光解区22包括用于产生紫外线的紫外线灯管以及为紫外线灯管供电的电源模块。电源模块在控制机构4的控制下向紫外线灯管供电，同时控制紫外线灯管的强度。
在一具体实施例中，活性炭过滤区23包括多个由活性炭吸附剂构成的活性炭箱231。多个活性炭箱231规则布置在活性炭过滤区23内，实现对有机废气的过滤处理。
在一具体实施例中，为实现对有机废气处理过程的监测，控制机构4包括控制器41和废气浓度检测仪42，废气浓度检测仪42设在废气处理装置2的出气口区24，废气浓度检测仪42通过控制电路与控制器41电连接，隔离阀门26通过控制电路与控制器41电连接。控制器41可以采用可编程的PLC，也可以采用CCU(中央控制器)。
在一具体实施例中，为保证废气浓度检测仪42的测量结果的准确性，废气处理装置2的出气口区24与排气机构3之间设有导风管5，废气浓度检测仪42设于导风管5。经过废气处理装置2处理后的废气全部由导风管5导入排气机构3排出，由于废气处理装置2的出气口区24与导风管5存在一个截面面积的变化，经过废气处理装置2处理后的废气在从废气处理装置2的出气口区24进入导风管5的过程中会出现一个混合，使得进入导风管5内的废气浓度均匀，而将废气浓度检测仪42安装在导风管5内，保证了废气浓度检测仪42的检测结果的准确性。优选的，废气浓度检测仪42为便携式浓度检测仪，方便维护检修或者更换。
在一具体实施例中，排气机构3包括用于将处理后的废气排放至大气的烟囱32，风机31设置在导风管5与烟囱32之间；通过烟囱32将完成处理的废气排放进入高空，避免完成处理的废气在地面附近富集而形成新的污染。
本实用新型在有机废气处理设备内同时集成紫外光解装置和活性炭过滤装置的一体化设备，当有机废气排放未达标时，能够通过控制机构控制隔离阀门使得活性炭过滤装置参与废气处理，保证有机废气处理效果达标；若紫外光解装置能够满足有机废气处理要求，控制机构自动下线活性炭过滤装置，节约能耗，整套设备操作简易，性能稳定。
活性碳箱利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化有机废气。
在光解设备不能满足有机废气处理效果达标时，通过在线自动控制打开活性碳箱入口阀门，然后通过活性碳净化处理系统后达标排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。