一种在线调整喷嘴喷雾角度的设备的制作方法

本实用新型涉及一种在线调整喷嘴喷雾角度的设备，适用于炼油、化工、造纸、冶金、园艺等有液体雾化要求的行业，尤其适用于石油化工领域油气或烟气的洗涤。

背景技术：

炼油厂为了达到防腐、洗涤、混合等生产要求，通常将一定量的液体注入气相当中。油气管道注水既可洗涤氨与油气中酸性介质反应生成的铵盐，防止铵盐沉积堵塞管路或吸附酸性介质造成腐蚀穿孔，又可通过控制注入水量来调整油气温度，人为改变初凝区位置，降低露点腐蚀的危害。注入的各种助剂可以达到中和、防腐、阻止结垢等效果。

目前，国内炼油装置油气管道注液普遍采用直管加注的方式。由于液体的密度远高于气体，通过注水管注入的液体以柱状或雨滴状进入油气管道，之后顺着油气的风向在管道底部集聚、流淌，气液接触面积小，混合不够充分。常规注液工艺一方面液体的利用率较低，导致铵盐的冲洗效果差，沉积的铵盐造成垢下腐蚀；另一方面，气液接触不够充分，导致液体的消耗量较大，有些液体比较昂贵，比如中和缓蚀剂等，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术中的不足，提供了一种在线调整喷嘴喷雾角度的设备，可以根据装置负荷、管道气速等因素灵活调整喷雾角度和喷雾形状，达到了提高液体利用率和洗涤效果的目的。通过本实用新型所述喷嘴，可以将液体雾化成合适的形状，显著提高液、气的混合效果。在达到相同使用效果的情况下，采用该喷嘴注入，可以明显降低各类助剂消耗量，进而降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在线调整喷嘴喷雾角度的设备，包括注液喷嘴和相关控制系统组成。本实用新型所述喷嘴通过一对直径不等、同轴布置的管道将进入喷嘴的液体分隔为两路，一路液体经径向孔进入旋流室，另一路经轴向孔进入旋流室。本实用新型所述设备可以通过独立调节两路液体的流量来调节旋流室内液体的径向速度和轴向速度,以获得期望的喷雾流量、喷雾角度和雾形。

旋流室一端为带收敛通道的喷孔，另一端为孔板结构，端部沿圆周方向设置有1～6个均布的轴向贯穿孔。在旋流室的侧壁上以一定的偏心距设置1～6个相等的均布的径向孔。

径向孔轴线与旋流室轴线的夹角以45°～90°为宜。径向孔偏心距与喷孔半径的比值以0.5～1.5为宜。所有径向孔截面积之和与喷孔截面积之比以0.5～3为宜，该比值越大，所述喷嘴的最大喷雾角度越小。

所有轴向孔截面积之和与喷孔截面积之比为0.4～2为宜。轴向孔分布圆的半径与雾化器径向孔的偏心距之比在0.5～1.5为宜。

本实用新型所涉及喷嘴的径向孔和轴向孔可以是圆形,也可以是矩形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单，便于批量生产和安装。

2、不易堵塞，可靠，可保证长周期运行。

3、可以根据现场工况的变化在线调整流量、喷雾角度和雾形。

【附图说明】

图1是本实用新型所述设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述设备的原理图；

图中：1、旋流室；2、径向孔；3、轴向孔；

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图2所述的一种在线调整喷嘴喷雾角度的设备，包括旋流室1 和外部控制系统组成。所述设备通过两个同轴布置的管道将进入喷嘴的液体分隔为两路，一路经径向孔2进入旋流室1,另一路通过轴向孔3进入旋流室1，两路液体通过相互独立的控制系统来控制流量。

实施本实用新型所述的一种在线调整喷嘴喷雾角度的设备，在工作时，当关闭轴向液体通道，液体通过径向孔2进入旋流室1旋转后经收敛通道加速后喷出，此方案可获得角度最大的空心锥状喷雾和最优的雾化效果，本行业技术人员可根据现场情况和工艺需要设计合适的喷雾角度。当关闭径向液体通道，液体经轴向孔2进入旋流室1可获得较高的轴向速度和较远的喷射距离。当需要特定的喷雾角度和雾形时，可通过调整两路液流的流量来实现。在工业实践中,操作人员可以通过对比实验获得最合适的操作方案.

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在保护一切属于本构思范围内的实施例的所有变化和改进。