胶轮支承角度非对称的销齿传动圆筒混合机的制作方法

本实用新型涉及一种烧结物料圆筒混合机领域，特别是涉及一种胶轮支承角度非对称支承的销齿传动圆筒混合机。

技术背景

为改善矿粉烧结条件，需要将烧结混合料混匀、制粒后再进行点火烧结。我国普遍采用圆筒混合机进行一次、二次混合。圆筒混合机是典型的大型回转圆筒类设备，重量、体积都很大，加上生产过程中混合料在筒体内沿筒体内壁从进料端向出料端移动，并做螺旋状运动，使得筒体产生偏载。现有的圆筒混合机通常是由传动小齿轮驱动筒体上的大齿圈进行回转，整个筒体设备由在径向方向上对称布置的4个金属托辊支撑，或者是采用由电机减速机带动的传动胶轮，既作为传动装置，又负责支撑筒体旋转。前者为了提高支撑刚度，在筒体齿圈滚圈处加厚筒壁并焊接有2段非常笨重的滚圈，滚圈与齿圈的重量已接近设备总重量的1/2，既增加了设备成本，又难以加工，工作过程中还会消耗很多能量。同时这种支撑结构振动严重，托辊磨损快且无法修复。后者虽然产生振动较小，但是轮胎组既是支承件，又是传动件，导致胶轮支承力不够而过早磨损，使用寿命短，严重影响烧结厂的生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的筒体偏载、使用寿命短、生产效率低和耗能高等问题，本实用新型提供一种胶轮支承角度非对称的销齿传动圆筒混合机，该实用新型具有设备投资少、制造周期短，并能实现运转平稳、无振动、混合均匀和制粒效果好等优点。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶轮支承角度非对称的销齿传动圆筒混合机，包括电机、减速机、万向联轴器、筒体、机架和支承组轴承座。所述圆筒混合机的筒体由位于两侧径向非对称位置的第一胶轮支承组和第二胶轮支承组支承，所述第一胶轮支承组的胶轮中心与筒体中心的连线与筒体中心垂线的夹角α＝30°～50°，第二支承组的胶轮中心与筒体中心的连线与筒体中心垂线的夹角β＝20°～40°。销轮采用单排或双排形式，直接焊接在所述筒体的外圆周表面。电机通过减速机、万向联轴器驱动传动小齿轮，传动小齿轮与销轮相啮合。

所述传动小齿轮安装在小齿轮座上，小齿轮座下部的支承杆通过销轴Ⅰ与小齿轮机架连接，小齿轮座还通过销轴Ⅱ与调整液压缸的柱塞杆连接，所述调整液压缸的缸体通过销轴Ⅲ与小齿轮机架连接。所述传动小齿轮的齿形采用匀速齿齿形，所述销轮的齿形采用销轮齿，所述销轮齿固定在销轮的轮缘上。

所述电机通过减速机、万向联轴器3驱动传动小齿轮，也可以采用液压马达直接驱动传动小齿轮，上述两种驱动形式均可采用单侧驱动或双侧同步驱动。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用销齿传动形式来驱动筒体回转，由于传动小齿轮的齿形是匀速齿齿形，可实现筒体匀速旋转。加上筒体采用非对称支承的第一胶轮支承组和第二胶轮支承组，胶轮支承组不偏载受力均衡，使得筒体在运行过程中无振动、无冲击，可明显提高烧结混合料的混匀制粒效果，具有运转速度平稳、噪音小、负承载能力强、结构简单和维修方便等优点，可显著降低筒体在运转过程中的振动和噪音，提高设备寿命。本实用新型克服现有的圆筒混合机设备造价高、传动不稳定、噪音大等缺点。该实用新型设备投资少、制造周期短，并能实现运转平稳、无振动、混合均匀和制粒效果好的工艺要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方案进行详细地说明。

图1是胶轮支承角度非对称支承的销齿传动圆筒混合机的结构示意图；

图2是胶轮支承角度非对称支承的销齿传动圆筒混合机的A-A剖视图；

图3是M局部放大图；

图4是N局部放大图。

在上述附图中，1-电机，2-减速机，3-万向联轴器，4-传动小齿轮座，5-传动小齿轮，6-销轮，7-筒体，8-机架，9-支承组轴承座，10-第一胶轮支承组，10′-第二胶轮支承组，11-液压调整杆，12-传动装置支架，13-销轴Ⅲ，14-销轴Ⅰ，15-销轴Ⅱ，16-销轮齿，17-销轮的轮缘，18-小齿轮机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例

图1是本实用新型公开的一种胶轮支承角度非对称支承的销齿传动圆筒混合机，包括电机1、减速机2、万向联轴器3、筒体7、机架8和支承组轴承座9。所述圆筒混合机的筒体7由位于两侧径向非对称布置的第一胶轮支承组10和第二胶轮支承组10′支承，第一胶轮支承组10、第二胶轮支承组10′在筒体7两侧的具体布置角度根据设备的尺寸而定，在本实施例中，第一胶轮支承组10的胶轮中心与筒体7中心的连线与筒体7中心垂线的夹角α＝45°，第二胶轮支承组10′的胶轮中心与筒体7中心的连线与筒体7中心垂线的夹角β＝35°。第一胶轮支承组10、第二胶轮支承组10′的支承轴安装在支承组轴承座9内，支承组轴承座9用高强度螺栓固定在机架8上。销轮6采用单排形式，直接焊接在筒体7的外圆周表面。采用单侧驱动形式，电机1布置在筒体7的一侧，代替现有混合机筒体上的大齿圈，将齿轮传动形式改为销齿传动，且传动小齿轮5采用独有的匀速齿齿形，销轮6的齿形采用销轮齿16，销轮齿16固定在销轮6的轮缘17上。电机1通过减速机2、万向联轴器3驱动传动小齿轮5。传动小齿轮5与所述销轮6相啮合，实现圆筒混合机筒体的匀速回转。

所述传动小齿轮5安装在小齿轮座4上，小齿轮座4下部的支承杆通过销轴Ⅰ14与小齿轮机架18连接，小齿轮座4还通过销轴Ⅱ15与调整液压缸11的柱塞杆连接，所述调整液压缸11通过销轴Ⅲ13与小齿轮机架18连接。传动小齿轮5与销轮6之间的啮合传动精度和间隙的调整，通过一套液压调整装置来实现(见图3)。传动小齿轮5安装在小齿轮座4上，小齿轮座4通过销轴Ⅰ14与小齿轮机架18连接在一起，液压缸11的缸体通过销轴Ⅱ15与小齿轮座4连接，另一端通过销轴Ⅲ13安装在小齿轮机架18上。小齿轮座4可以绕销轴Ⅰ14的中心转动，转动的角度通过液压缸11控制。

所述圆筒混合机的筒体7分别由位于其两侧径向非对称位置的第一胶轮支承组10、第二胶轮支承组10′支承，每组胶轮支承组设置2个橡胶轮胎。位于筒体7两侧的胶轮支承组的轮胎与筒体的外表面接触，起到支承筒体7的功能。所述圆筒混合机由传动小齿轮5驱动销轮，传动小齿轮5的动力来自安装在支架上的电机1，通过减速机2、万向联轴器3与传动小齿轮5的安装轴联接。

本实用新型亦可采用液压马达驱动小齿轮5，两种驱动形式均可采用单侧驱动或双侧同步驱动。在传动小齿轮座5下设置有液压调整装置，可控制传动小齿轮5与焊接在筒体上的销轮6的啮合间隙，保证传动精度。