一种加料装置及其包含加料装置的反应装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工反应设备技术领域，尤其涉及一种加料装置及其包含该加料装置的反应装置。

背景技术：

在现代的精细化工生产过程中，某些原料在参与化学反应中具有如下特点：

1、凝固点较低，需要经过反应釜进行加热处理；需要带有加热系统进行加热处理；能耗增加，成本增加；

2、其参与的有机反应过程中一般都伴随热量的变化，为了生产的安全，一般热量变化较大的生产，都在低温下进行加料，这也需要对原料进行降温处理；

3、在有机反应过程中为了操作和观察，需要设置相关观察装置；

4、所用原料较贵，产物较少，附加值较高。

针对上述特点，现有技术一般采用在另外一个反应釜上安装冷却/加热系统和加料管上设置视盅进行处理的，这样处理产生的缺陷是：

1、直接使用反应釜对原料进行处理，加料速度和加入量不易控制，造成原料浪费较多，清洗反应釜所耗试剂也较多，将固体原料融化和液体原料降温所消耗的能耗也多，造成生产成本较高；

2、视盅的内外表面容易粘连物料与外界物质，视盅内粘连物料，导致视盅透视度效果差且不易清理，导致原料的浪费；视盅外粘连外界物质，同样会导致视盅的透视度效果差，为此，生产人员需要经常对视盅的外壁进行擦拭，保证视盅外壁的清洁度，所造成的人工成本较高，不适于现代精细化工的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种加料装置，克服现有技术的加料装置加料速度和加入量控制不好、在清洗、融化和降温过程中原料浪费、能耗高的缺陷；同时克服在加料管上增加视盅，视盅内外粘连物质，导致视盅透视度效果差的缺陷。

本实用新型并且在此同时提供了一种包含加料装置的反应装置，提高物料使用率，降低能耗，降低反应成本，适于现代精细化工的生产要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种加料装置，包括一个对原料进行处理、使原料达到反应要求温度的加料容器，其特征在于：所述加料容器底部设置有滴加管，所述加料容器通过滴加管与反应装置的进料端相连通，所述滴加管上设置有控制加料速度和加料量的第一阀门；所述加料容器的顶部设置有用于进料的加料管。

本实用新型的加料装置，加料容器可以对原料进行处理，使原料达到反应要求温度；通过滴加管和滴加管上的第一阀门控制加料速度和加入量。

作为对上述技术方案的改进，所述加料容器为桶形容器，所述加料容器的底部为弧形的釜状底，所述滴加管设置在釜状底的最低处。如此设计，可以避免加料容器形成死角造成物料残留。

作为对上述技术方案的改进，所述加料容器为带夹套的桶形容器，所述夹套外接进液/气管和出液/气管，所述进液/气管位于出液/气管的下方。夹套内根据温度要求可以选用水、水蒸汽、导热油等介质，使加入的物料温度达到反应要求，防止因为温度差异产生对反应的不利影响。

作为对上述技术方案的改进，所述进液/气管上设置有控制进液/气速度的第三阀门。

作为对上述技术方案的改进，所述加料容器顶部设有密封盖，所述加料管设于密封盖上，且加料管的下端插入到容器内部，所述加料管插入加料容器的深度大于加料容器总高度的三分之二。如此设计，可以减少物料的飞溅。

作为对上述技术方案的改进，所述加料管上设置有控制加料的第二阀门。

作为对上述技术方案的改进，所述滴加管上设置有观察加料速度的第一视镜，所述第一视镜位于第一阀门的出口端的后方。通过第一视镜可以观察和监测通过第一阀门的滴加管的液体流动状态，以便控制反应进程。

作为对上述技术方案的改进，所述滴加管为Z字形管。

作为对上述技术方案的改进，所述加料容器设置有用于观察加料容器内物料总量的第二视镜。通过第二视镜可以直观的观察到加料容器内物料的多少，防止因上游物料加入过快造成物料满溢。

作为对上述技术方案的改进，所述加料容器内置有可对加料容器内的物料温度进行实时监控的温度计。

作为对上述技术方案的改进，所述温度计为TIR数显温度计。TIR数显温度计具有读取和记录功能的温度计，方便对物料的监测以及对监测结果的分析。

作为对上述技术方案的改进，所述加料容器上设置有观察加料容器内液位的液位计。当需要定量加入物料的时候，可以先通过观察液位计，在加料容器内加入一定量的物料，通过第二阀门调节加料速度，可以较为准确的定量定速加料。

作为对上述技术方案的改进，本实用新型并且在此同时提供了一种带有上述加料装置的反应装置。

作为对上述技术方案的改进，本实用新型的反应装置包括反应釜，所述反应釜顶部与加料容器的滴加管另一端相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述反应釜的顶端通过气相平衡管与加料容器的顶端相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述反应釜设置有反应物的出料管，所述出料管上设置有第四阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的加料装置可对料液的温度进行准确控制，对加料的速度也可快速方便的调节。可在消耗能耗较小的情况下满足物料所需状态，也可直接观察物料的颜色等状态，观察结果准确，结构简单。本实用新型的反应装置可对所加物料进行准确衡量，进行反应时，现场人员可直接观察到加料容器内料的多少和状态，不需要复杂的清洁程序，且结构简单，所消耗的能耗较少，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、加料容器；2、反应釜；3、第一视镜；4、温度计；5、液位计；6、出液/气管；7、进液/气管；8、气相平衡管；9、滴加管；10、加料管；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第二视镜；14、第三阀门；15、出料管；16、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的加料装置及其包含加料装置的反应装置，包括一个对原料进行处理、使原料达到反应要求温度的加料容器1，所述加料容器1底部设置有滴加管9，所述加料容器1通过滴加管9与反应装置的进料端相连通，所述滴加管9上设置有控制加料速度和加料量的第一阀门11；所述加料容器1的顶部设置有用于进料的加料管10。

本实用新型的加料装置，加料容器1可以对原料进行处理，使原料达到反应要求温度；通过滴加管9和滴加管9上的第一阀门11控制加料速度和加入量。

所述加料容器1为桶形容器，所述加料容器1的底部为弧形的釜状底，所述滴加管9设置在釜状底的最低处。如此设计，可以避免加料容器1形成死角造成物料残留。

所述加料容器1为带夹套的桶形容器，所述夹套外接进液/气管7和出液/气管6，所述进液/气管7位于出液/气管6的下方。夹套内根据温度要求可以选用水、水蒸汽、导热油等介质，使加入的物料温度达到反应要求，防止因为温度差异产生对反应的不利影响。

所述进液/气管7上设置有控制进液/气速度的第三阀门14。

所述加料容器1顶部设有密封盖，所述加料管10设于密封盖上，且加料管10的下端插入到容器内部，所述加料管10插入加料容器1的深度大于加料容器1总高度的三分之二。如此设计，可以减少物料的飞溅。

所述加料管10上设置有控制加料的第二阀门12。

所述滴加管9上设置有观察加料速度的第一视镜3，所述第一视镜3位于第一阀门11的出口端的后方。通过第一视镜3可以观察和监测通过第一阀门11的滴加管9的液体流动状态，以便控制反应进程。

所述滴加管9为Z字形管。

所述加料容器1顶部设有密封盖，所述加料管设于密封盖上，且加料管的下端插入到容器内部，所述加料管插入加料容器的深度大于加料容器总高度的三分之二。

所述加料容器1设置有用于观察加料容器内物料总量的第二视镜13。通过第二视镜13可以直观的观察到加料容器1内物料的多少，防止因上游物料加入过快造成物料满溢。

所述加料容器1内置有可对加料容器1内的物料温度进行实时监控的温度计4。

所述温度计4为TIR数显温度计。TIR数显温度计具有读取和记录功能的温度计，方便对物料的监测以及对监测结果的分析。

所述加料容器1上设置有观察加料容器内液位的液位计5。当需要定量加入物料的时候，可以先通过观察液位计5，在加料容器内加入一定量的物料，通过第二阀门12调节加料速度，可以较为准确的定量定速加料。

本实用新型并且在此同时提供了一种反应装置，该反应装置包括反应釜2，所述反应釜2的顶端通过气相平衡管8与加料容器1的顶端相连通，所述反应釜2的进料端通过滴加管9与加料容器1相连通。

所述反应釜2设置有反应物的出料管15，所述出料管15上设置有第四阀门16。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的加料装置可对料液的温度进行准确控制，对加料的速度也可快速方便的调节。可在消耗能耗较小的情况下满足物料所需状态，也可直接观察物料的颜色等状态，观察结果准确，结构简单。本实用新型的反应装置可对所加物料进行准确衡量，进行反应时，现场人员可直接观察到加料容器内料的多少和状态，不需要复杂的清洁程序，且结构简单，所消耗的能耗较少，节省了生产成本。