一种气动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种气动搅拌装置。

背景技术：

通常情况下，化学液体在静止时所含重金属均会沉淀，密度不一样，对产生的化学性质和作用也是不一样，同样将产生不同影响。之前我们通过机械搅拌，但机械搅拌会影响作业，设备也容易损坏，而现有的气动搅拌装置通常只能造成横向的流动，对桶内物料搅拌的效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种气动搅拌装置，包括桶体，所述桶体包括桶壁、出液口和进液口，所述桶体的顶部设置有进液口，且桶体底部的一侧设置有出液口，所述桶壁内部沿其周向倾斜设置有多组第二喷气头，且桶壁的内部设置有可供气体流通的气体通道，所述桶壁的一侧连接有第一连接管，且第一连接管远离桶壁的一侧连接有供气桶；

所述桶体的中部竖直设置有气管，所述气管的外部沿其周向倾斜设置有多组第一喷气头，所述气管的顶部连接有第二连接管，所述第二连接管远离气管的一端连接有供气桶，所述第一连接管和第二连接管上均连接有气泵。

优选的，根据权利要求1所述的一种气动搅拌装置，其特征在于，所述桶体内部的底部倾斜设置有底板，且出液口设置在底板较低的一端。

优选的，所述第二喷气头和第一喷气头的倾斜方向为相反设置。

优选的，所述第二喷气头和第一喷气头均不处于同一水平线上。

优选的，所述进液口设置为漏斗型进液口。

优选的，所述第一连接管和第二连接管上均设置有阀门。

本实用新型提出的一种气动搅拌装置，有益效果在于：本实用新型在使用时，可将需要搅拌的液体从进液口倒入桶体内，由于在桶壁的内部以及在气管的外部均倾斜设置有方向相反的喷气头，方向相反的喷气头可以产生对冲的气流，对桶体内的液体进行充分且全面的搅拌。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便等优点，能够对液体进行全面且充分的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动搅拌装置的桶体内部俯视图。

图中：桶体1、底板2、出液口3、第一喷气头4、桶壁5、气管6、第二喷气头7、进液口8、阀门9、第一连接管10、气泵11、供气桶12、第二连接管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种气动搅拌装置，包括桶体1，桶体1包括桶壁5、出液口3和进液口8，桶体1的顶部设置有进液口8，进液口8设置为漏斗型进液口，便于倾倒液体，且桶体1底部的一侧设置有出液口3，根据权利要求1的一种气动搅拌装置，其特征在于，桶体1内部的底部倾斜设置有底板2，且出液口3设置在底板2较低的一端，这样设置在倾倒桶内液体时便不再需要将桶体1倾斜，桶体1内的液体便可通过倾斜设置的底板2直接流出，桶壁5内部沿其周向倾斜设置有多组第二喷气头7，且桶壁5的内部设置有可供气体流通的气体通道，桶壁5的一侧连接有第一连接管10，且第一连接管10远离桶壁5的一侧连接有供气桶12。

桶体1的中部竖直设置有气管6，气管6的外部沿其周向倾斜设置有多组第一喷气头4，第二喷气头7和第一喷气头4的倾斜方向为相反设置，这样设置便于对液体进行更充分的搅拌，第二喷气头7和第一喷气头4均不处于同一水平线上，这样设置可以避免第二喷气头7和第一喷气头4相互喷气影响搅拌效果，气管6的顶部连接有第二连接管13，第二连接管13远离气管6的一端连接有供气桶12，第一连接管10和第二连接管13上均连接有气泵11，且第一连接管10和第二连接管13上均设置有阀门9，便于使用者对气体的流动与否进行控制。

本实用新型在使用时，可将需要搅拌的液体从进液口8倒入桶体1内，由于在桶壁5的内部以及在气管6的外部均倾斜设置有方向相反的喷气头，方向相反的喷气头可以产生对冲的气流，对桶体1内的液体进行充分且全面的搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。