本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种轴易拆装的反应釜。
背景技术：
传统的反应釜的温度调节慢，同时精度差，随着生产工艺的不断提高，对于加工精度的要求越来越高，温度之间区间越来越精确，传统的反应釜已经无法符合需求。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种轴易拆装的反应釜，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种轴易拆装的反应釜，其特征在于，包括：减速电机、机架、密封结构、釜体、盘管、搅拌系统和加热系统，所述减速电机与搅拌系统连接，所述机架固定减速电机于釜体的顶端，所述机架固定搅拌系统的顶端，所述盘管与釜体连接，所述搅拌系统与釜体贯通连接，所述加热系统的一端与搅拌系统连接，所述加热系统的另一端与釜体连接；
其中，所述搅拌系统包括：搅拌轴连接件、搅拌轴、安装腔、搅拌器和加热器，所述搅拌轴连接件连接各独立的搅拌轴，所述搅拌轴为复数个互相连接，所述搅拌轴最后一段与搅拌器连接，所述安装腔设于搅拌轴内，所述加热器设于安装腔内，所述加热器与加热系统连接。
进一步，所述减速电机包括：减速机和防爆电机。
进一步，所述密封结构包括：上封头和下封头，所述上封头设于釜体的顶端，所述下封头与釜体的底端连接。
进一步，所述釜体包括：筒体、内胆、进料口和放料阀，所述内胆设于筒体内，进料口与内胆上端连接，放料阀与内胆底端连接。
进一步，所述盘管包括：内盘管和外盘管，所述内盘管设于内胆内侧，所述外盘管设于釜体的内侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，通过加热系统连通中空的搅拌轴安装腔内的加热器，实现分段加热，使产品的质量更高；同时分段式设计拆卸更容易，方便维修清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
减速电机100、减速机110和防爆电机120。
机架200、密封结构300、上封头310和下封头320。
釜体400、筒体410、内胆420、进料口430和放料阀440。
盘管500、内盘管510和外盘管520。
搅拌系统600、搅拌轴连接件610、搅拌轴620、安装腔630、搅拌器640、加热器650和加热系统700。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种轴易拆装的反应釜包括：减速电机100、机架200、密封结构300、釜体400、盘管500、搅拌系统600和加热系统700，减速电机100与搅拌系统600连接，机架200固定减速电机100于釜体400的顶端，机架200固定搅拌系统600的顶端，盘管500与釜体400连接，搅拌系统600与釜体400贯通连接，加热系统700的一端与搅拌系统600连接，加热系统700的另一端与釜体400连接。
其中，搅拌系统600包括：搅拌轴连接件610、搅拌轴620、安装腔630、搅拌器640和加热器650，搅拌轴连接件610连接各独立的搅拌轴620，搅拌轴620为复数个互相连接，搅拌轴620最后一段与搅拌器640连接，安装腔630设于搅拌轴620内，加热器650设于安装腔630内，加热器650与加热系统700连接。
减速电机100包括：减速机110和防爆电机120。
密封结构300包括：上封头310和下封头320，上封头310设于釜体400的顶端，下封头320与釜体400的底端连接。
釜体400包括：筒体410、内胆420、进料口430和放料阀440，内胆420设于筒体410内，进料口430与内胆420上端连接，放料阀440与内胆底端连接。
盘管500包括：内盘管510和外盘管520，内盘管510设于内胆420内侧，外盘管520设于釜体400的内侧。
传统的反应釜的温度调节慢，同时精度差，随着生产工艺的不断提高，对于加工精度的要求越来越高，温度之间区间越来越精确，传统的反应釜已经无法符合需求。
本实用新型的原理采用分段式加热方法，将传统的搅拌轴620设计成多段式结构，通过搅拌轴连接件610互相连接，每段搅拌轴620内的安装腔630设置加热器650，加热器650通过加热系统700进行分段式加热，实现工艺生产的高精度处理。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。