本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种臭气处理设备。
背景技术：
在污水处理厂的沉砂格栅间、初沉池、曝气池、污泥浓缩池、消化池、脱水机房、干化厂等地都有氨、硫化氢、甲基硫等恶臭物质产生，这样大的气量源源不断排入大气，形成巨大的气溶胶，而且臭气在周围难以消散，威胁了现场工作人员的健康与安全。解决这样的问题，首先要收集气体，如对曝气池加盖，将曝气池封闭利用曝气压力将气体送入除臭设备，对臭气进行有效处理，达标排放。
现有技术中提供的臭气处理设备，一般包括一个生物滤床和设置在生物滤床内的储水池，从污水池传来的臭气会含有大量水汽，造成储水池积水液面升高，为了防止储水池液封通气管道，一般会在储水池上设置溢流水孔，由于溢流水孔设置于生物滤床的箱体上，相当于在生物滤床上开设了通孔，使用生物滤床时，会有过多的臭气会从溢流水孔中逃逸，降低了生物滤床除臭效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种臭气处理设备，能够减少臭气从生物滤床中逃逸，从而达到提高生物滤床对臭气中有害物质和恶臭味的去除能力的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种臭气处理设备，包括生物滤床以及连接在生物滤床后面的化学喷淋塔，所述生物滤床上设置有进气管和出气管，所述生物滤床内从上至下依次包括有第一气室、生物填料层、化工填料层、第三气室和循环池，所述进气管的端口设置在第三气室内且与循环池留有间隙，所述出气管设置于第一气室上方，所述进气管上设置有分水滤气器，所述循环池通过第一循环泵连接有循环水箱，所述循环水箱通过第二循环泵连接有用于喷淋洗涤液的喷淋管，所述喷淋管设于第一气室内。
通过采用上述技术方案，在进气管上设置有分水滤气器，臭气处理设备使用过程中，通过设置在进气管上的分水滤气器将臭气中的含水量和含粉尘量降低，不容易将臭气中的水汽带入生物滤床内，同时循环池通过第一循环泵连接有循环水箱，循环水箱具有储水的作用，在循环池液面升高的情况下，可以通过第一循环泵抽取循环液至循环水箱内，减缓循环池内液面积水升高的速度，不易出现水池内积水过高以致液封进气管的问题，将进气管的端口设置于生物滤床的底部，在臭气向上行至出气管的过程中，逆向接触有第三气室，化工填料层，生物填料层和第一气室，可有效去除大部分臭气中有害物质，同时在生物滤床后连接有化学喷淋塔，进一步净化从生物滤床中处理过的臭气，从而达到提高臭气处理设备对臭气中有害物质和恶臭味的去除能力的目的。
作为优选，所述生物填料层包括多层密度生物填料，所述化工填料层包括多面球填料。
通过采用上述技术方案，生物填料层包括多层密度生物填料，化工填料层包括有多面球填料，臭气在上行过程至填料层，填料层可以减缓臭气的上行速度，增大化工填料、生物填料与臭气的接触面积，使臭气的清除更加有效。
作为优选，所述生物填料层和化工填料层之间设置有第二气室。
通过采用上述技术方案，臭气在经过化工调料层后，进入第二气室后，再次与洗涤液接触，进行二次洗涤，在臭气进入生物填料层之前，吸收更多的有害物质。
作为优选，所述生物填料层和化工填料层底部设置有承托件。
通过采用上述技术方案，由于填料之间结构松散，设置在臭气处理设备中，容易掉落到循环池内，可能会导致出现排水管堵塞等问题，在生物填料层和化工填料层底部设置有承托件可以防止填料掉落到循环池内。
作为优选，所述第一气室内包括有除雾层，所述除雾层包括若干平行设置的波形叶片,相邻所述波形叶片之间形成波形通道。
通过采用上述技术方案，在除雾层设置为包括若干平行设置的波形叶片，相邻的波形叶片之间形成波形通道，臭气在经过生物滤床准备排出时，会带有大量含洗涤液的雾沫，波形叶片的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在波形通道的下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，减少了洗涤液的损耗。
作为优选，所述臭气处理设备内设置有气压检测计。
通过采用上述技术方案，在臭气处理设备的内部设置有气压检测计，可以知道臭气处理设备内部的气压大小，当内部出现压力问题时，可以及时解决，防止气压过大导致的微生物死亡，装置损坏等问题。
作为优选，所述化学喷淋塔包括依次连接设置有酸喷淋装置、碱喷淋装置和消毒喷淋装置，所述出气管连接到酸喷淋装置。
通过采用上述技术方案，化学喷淋塔内依次连接设置有酸喷淋装置、碱喷淋装置和消毒喷淋装置，出气管与酸喷淋装置连接，臭气经过生物滤床处理后进入酸喷淋装置，可以中和臭气中的含碱有害成分，然后进入碱喷淋装置，碱液对臭气进行喷淋，可以中和臭气已经酸喷淋中所带入的含酸成分；最后进入消毒喷淋装置，对臭气进行杀菌、消毒。
作为优选，所述消毒喷淋装置连接有出气烟囱，所述出气烟囱的底部设置有带封盖的取样口。
通过采用上述技术方案，根据环评要求在出口烟囱上设置带封盖的取样口，可以方便采集取样，进行臭气中有害物质的浓度和味道的检测。
作为优选，所述生物滤床和化学喷淋塔内设置有排水管，所述排水管上设置有排水泵，所述排水管通过排水泵连接到污水处理池。
通过采用上述技术方案，为了能够定期清除、更换臭气处理设备中的积液，保证循坏液已经喷淋液的质量要求，在循坏池的底部开设有排水管，排水管可以将积液引流至污水处理池。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在生物滤床的进气管上的分水滤气器，降低臭气中的含水量和含粉尘量，在洗涤液循环系统内设置循环水箱，同时设置洗涤液循环系统内的洗涤液在循环池内的总体积低于循环池与进气管的高度，减缓液面积水升高的速度，不易出现水池内积水过高以致液封进气管的问题；
2、臭气从进气管上行需要经过多面球填料层和多层密度生物填料层，喷淋管喷洒的洗涤液小雾粒与臭气在第三气室，第二气室和第一气室内充分接触，通过填料层和洗涤液吸附、吸收作用，可有效除去臭气中的大量有害物质；
3、臭气经过生物滤床处理后，进入化学喷淋塔进行再进化，从而达到提高臭气处理设备对臭气中有害物质和恶臭味的去除能力的目的。
附图说明
图1为一种臭气处理设备的结构示意图。
图中，1、进气管；11、分水滤气器；12、风机；2、生物滤床；21、除雾层；211、波形叶片；212、波形通道；22、第一气室；23、生物填料层；24、第二气室；25、化工填料层；26、承托件；27、第三气室；3、出气管；31、出气烟囱；32、取样口；41、喷淋孔；42、循环池；43、循环水箱；44、第二循环泵；45、循环水管；46、喷淋管；47、第一循环泵；5、气压检测计；61、污水处理池；62、排水管；63、排水泵；7、化学喷淋塔；71、酸喷淋装置；72、碱喷淋装置；73、消毒喷淋装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种臭气处理设备，包括进气管1，在进气管1上依次连接有分水滤气器11和风机12，进气管1从生物滤床2的顶部穿设进入，依次穿过除雾层21、第一气室22、生物填料层23、第二气室24和化工填料层25，进气管1的端口设置于第三气室27中，第三气室27下方设置有循环池42，进气管1的端面与循环池42液面之间留有空隙。
除雾层21包括纵向设置且互相平行的若干波形叶片211，波形叶片211之间形成若干纵向的波形通道212。生物填料层23设置为多层密度的生物填料，化工填料层25设置为多面球填料，在生物填料层23和化工填料层25的底部均设置有防止填料掉落的承托件26。
生物滤床2的底部设置有循环池42，循环池42包括在洗涤液循环系统内，该洗涤液循环系统包括一端连接于循环池42的循环水管45，循环水管45通过第一循环泵47连接有设置于生物滤床2外部的循环水箱43上，循环水箱43通过第二循环泵44连接有喷淋管46，喷淋管46部分置于第一气室22内且设置有若干喷淋孔41；同时，生物滤床2内设置有气压检测计5，生物滤床2的顶部设置有出气管3，出气管3连接有化学喷淋塔7，化学喷淋塔7内设置有依次连接设置的酸喷淋装置71、碱喷淋装置72和消毒喷淋装置73，酸喷淋装置71所喷淋的酸液为盐酸，碱喷淋装置72所喷淋的碱液为氢氧化钠，消毒喷淋装置所喷淋的消毒液为次氯酸钠；消毒喷淋装置73连接到出气烟囱31上，出气烟囱31的底部设置有加盖的取样口32。
循环池42、酸喷淋装置71、碱喷淋装置72和消毒喷淋装置73内均设置有排水管62，排水管62通过排水泵63连接到污水处理池61。
洗涤循环系统工作时，抽水泵44从循环水箱43内抽取洗涤液，洗涤液通过喷淋管46传输至喷淋孔41，通过喷淋孔41喷淋的洗涤液呈小雾粒状，洗涤液充满第一气室22，部分洗涤液向上触碰到除雾层21，回到水滴状态，流入循环池42，另一些洗涤液下行到充满生物填料层23、第二气室24、化工填料层25和第三气室27，保持下行状态的洗涤液最终回到循环池42中，循环池42中的循环液通过有循环水管45回到循环水箱43中。
臭气在风机12的作用下，在进气管1内先通过分水滤气器11，除去大部分的水汽和粉尘后，进入生物滤床2的第三气室27，部分臭气和第三气室27内的洗涤液小雾粒以及循环水池表面的洗涤液充分接触吸收后；继续上行至化工填料层25，被化工填料以及吸附在化工填料上的洗涤液吸收或者吸附；然后上行至第二气室24，与第二气室24内的洗涤液充分接触吸收后，接着上行至生物填料层23，被生物填料内的微生物分解吸收；剩余部分臭气与第一气室22内的洗涤液接触吸收后，带有大量洗涤液雾粒的臭气触碰到除雾层21的波形叶片211，雾粒撞击到波形通道212的弯曲面，被汇集形成水滴，水滴回流到循环池42内，气体则通过出气管3进入到化学喷淋塔7的酸喷淋装置71内，与喷淋酸液接触充分后，进入碱喷淋装置72，与碱喷淋液中和，最后进入消毒喷淋液，与消毒液充分接触后，通过出气烟囱31排到大气中。
进行处理完成后的气体取样检测时，只需打开烟囱底部的取样口32的盖子，便可用气体收集瓶收集气体，进行取样。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。