本发明涉及一种硫化氢消除装置，属于原油生产中的安全环保技术领域。
背景技术：
硫化氢(H2S)是一种无色、剧毒的危险气体，低浓度时有臭鸡蛋气味。硫化氢易溶于醇类、石油溶剂和原油中。当空气中的硫化氢气体浓度为10-300mg/m3时，人眼会发生急性刺激症状，并引起肺水肿；当空气中的硫化氢气体浓度为300-760mg/m3时，就有可能引起急性中毒，造成人员伤亡。此外，硫化氢还是一种易燃的化学品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
在含硫化氢的原油卸油过程中，为保证原油罐不被抽真空，通常会在原油罐的顶部设有一个对空开口，大量含有硫化氢的气体经由对空开口散发出来。因此，在整个卸油台片区都弥漫着硫化氢的臭味，若不及时消除硫化氢，可能会危害作业人员的生理和心理健康，甚至会造成人员伤亡。
为保证作业人员的健康和安全，需要佩戴正压式呼吸器进行操作，但是佩戴呼吸器会影响作业，长期佩戴呼吸器容易产生疲劳麻痹。
此外，当天气炎热时，如果不将硫化氢及时消除，还可能会引起爆炸，给工业生产带来不可估量的损失。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种硫化氢消除装置，包括检测器、脱硫箱和抽气泵。检测器检测并输出待检测区域的硫化氢检测信息，抽气泵将待检测区域中的含硫化氢的气体排出至脱硫箱中，硫化氢在脱硫箱中得以消除，从而实现了待检测区域内硫化氢的有效消除。
本实用新型还提供了一种用于消除原油罐内硫化氢的硫化氢消除系统，包括原油罐和上述硫化氢消除装置，有效消除了原油罐内的硫化氢，保障了 原油生产过程中的安全。
本实用新型提供一种硫化氢消除装置，包括：检测器、脱硫箱和抽气泵；
检测器具有与待检测区域接触的探测端，以及能够提供硫化氢检测信息的信息输出端；
脱硫箱具有进气口和出气口；
抽气泵具有出气管路和能够连通到待检测区域的进气管路，且出气管路与脱硫箱的进气口连通。
具体的，待检测区域为原油罐腔体内。
进一步的，还包括与检测器连接且能够接收并显示硫化氢检测信息的显示设备。
具体的，脱硫箱用于盛放脱硫液，进气口设于脱硫箱上部。
具体的，抽气泵的出气管路穿过脱硫箱的进气口并深入至脱硫箱的底部。
优选的，抽气泵的进气管路和出气管路均为柔性管路。
进一步的，抽气泵的进气管路和出气管路上均设有阀门。
进一步的，脱硫箱外部设置有能指示脱硫液液面高度的液位计。
本实用新型还提供一种用于消除原油罐内硫化氢的硫化氢消除系统，包括原油罐和上述硫化氢消除装置，检测器的探测端设于原油罐腔体内，抽气泵的进气管路与原油罐的对空开口连通。
具体的，检测器设置于原油罐顶部。
本实用新型提供的硫化氢消除装置，包括检测器、抽气泵和脱硫箱。检测器检测并输出待检测区域的硫化氢检测信息，抽气泵将待检测区域中含硫化氢的气体排出至脱硫箱中，硫化氢在脱硫箱中得以消除。上述硫化氢消除装置有效消除了待检测区域中的硫化氢，避免了硫化氢的危害并保障了生产安全。并且，上述硫化氢消除装置的结构简单，通用性高，可产生较大经济效益。
本实用新型提供的用于消除原油罐内硫化氢的硫化氢消除系统，包括原油罐和上述硫化氢消除装置，有效消除了原油罐内的硫化氢气体，保障了原油开采过程中的作业安全和人员健康。
附图说明
图1为本实用新型的硫化氢消除装置结构示意图。
附图标记说明：
脱硫箱-1； 进气口-11； 出气口-12； 液位计-13；
抽气泵-2； 进气管路-21； 出气管路-22； 阀门-23；
原油罐-3； 对空开口-31； 检测器-4； 探测端-41；
显示设备-5。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的硫化氢消除装置，包括：检测器4、脱硫箱1和抽气泵2；检测器4具有与待检测区域接触的探测端41，以及能够提供硫化氢检测信息的信息输出端(未图示)；脱硫箱1具有进气口11和出气口12；抽气泵2具有出气管路22和能够连通到待检测区域的进气管路21，且出气管路22与脱硫箱1的进气口11连通。
本实用新型的硫化氢消除装置，通过检测器4检测并提供待检测区域内的硫化氢检测信息，根据上述检测信息，抽气泵2将待检测区域中的含有硫化氢的气体抽出至脱硫箱1中，硫化氢在脱硫箱1中得以消除，消除硫化氢后的气体通过脱硫箱1的出气口12排出。通过上述硫化氢消除装置，实现了待检测区域内硫化氢的检测与消除，从源头上避免了硫化氢在生产过程中的危害。并且，上述硫化氢消除装置结构简单，可广泛应用于需消除硫化氢的待检测区域，具有很高的通用性。
本实用新型对待检测区域不做具体限定，可以是具有一定封闭空间的腔室，比如原油罐3腔体内。请参考图1，在本实用新型一具体实施方式中，检测器4的探测端41深入到原油罐3腔体内，抽气泵2的进气管路21与原油罐3腔体内连通，出气管路22与脱硫箱1的进气口11连通。当检测器4的信息输出端(未图示)将检测器4检测到的硫化氢检测信息输出后，启动抽气泵2，原油罐3腔体内的含有硫化氢的气体经进气管路21、出气管路22、 进气口11至脱硫箱1中，硫化氢在脱硫箱1中得以消除，消除硫化氢后的气体通过出气口12排出。上述硫化氢消除装置，能够将原油罐3腔体内含有硫化氢的气体排出并有效消除其中的硫化氢，从而使原油罐3腔体内形成了微负压，避免原油罐3腔体内的硫化氢经由对空开口31散发出来，保障了原油开采和生产中的作业安全。
检测器4用于检测并输出待检测区域内的硫化氢检测信息。在本实用新型一具体实施方式中，检测器4是传感器，其能够检测待检测区域内的硫化氢浓度，且传感器内部设有一硫化氢浓度安全值，当检测到的硫化氢浓度高于该安全值，则传感器的信息输出端以发出警示信号(如亮起红灯)的方式输出硫化氢检测信息，作业人员即可启动抽气泵2；反之，则发出安全信号(如亮起绿灯)，作业人员即可关闭抽气泵2。
具体的，上述硫化氢检测信息包括硫化氢的浓度，还可以包括检测时间等数据。在本实用新型一具体实施方式中，硫化氢消除装置还包括与检测器4连接的显示设备5，用于接收并显示检测器4输出的硫化氢检测信息，不仅使作业人员能够直观了解待检测区域的硫化氢浓度，决定启动或停止抽气泵2，而且可以实时监测待检测区域中的硫化氢浓度变化情况，并据此了解硫化氢消除装置的工作效率。
本实用新型对脱硫箱1内消除硫化氢的方式不做具体限定，在本实用新型一具体实施方式中，脱硫箱用于盛放脱硫液，该脱硫液可以与硫化氢发生反应。本实用新型对脱硫液的成分也不做具体限定，可以采用常规的可消除硫化氢的水或者碱性溶液，比如氨水、碳酸钠溶液等。
本实用新型对于进气口11的位置不做具体限定，可以设于脱硫箱1上部或底部，也可以根据实际需要设于脱硫箱1的其它位置。
可以理解，为了有效消除硫化氢，应当使含有硫化氢的气体与脱硫箱1内的脱硫液充分接触，在本实用新型一具体实施方式中，抽气泵2的出气管路22穿过脱硫箱1上部的进气口11并深入至脱硫箱1的底部。在另一具体实施方式中，抽气泵2的出气管路22穿过脱硫箱1底部的进气口11，实现了硫化氢的充分消除。
可以理解，进气管路21和出气管路22都应具有一定的稳定性，尤其是不容易与硫化氢发生反应，在本实用新型一具体实施方式中，进气管路21和 出气管路22均为柔性管路，比如由有机硅橡胶管制成，其性能较为稳定，不容易被硫化氢腐蚀。
为了防止抽气泵2中残余的硫化氢泄漏，在本实用新型一具体实施方式中，在进气管路21和出气管路22上均设有阀门23，当抽气泵2停止工作时，将阀门23关闭，进一步保障生产安全。
具体的，在脱硫箱1外部还设置有液位计13，以方便观测到脱硫箱1中脱硫液的液面高度，及时了解脱硫液的消耗情况和剩余量，若脱硫箱1中的脱硫液较少，应及时补充脱硫液，避免脱硫液不足影响使用。
本实用新型对抽气泵2不做具体限定，在本实用新型一具体实施方式中，抽取泵2设有手动控制开关，作业人员可通过手动控制开关选择开启或关闭抽气泵2。
本实用新型的用于消除原油罐内硫化氢的硫化氢消除系统，包括原油罐3和上述硫化氢消除装置，检测器4的探测端41设于原油罐3腔体内，抽气泵2的进气管路21与原油罐3的对空开口31连通。
本实用新型对于检测器4的具体位置不做具体限定，可以根据实际需要合理选择，比如可以将检测器4设置于原油罐3顶部。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。