超声波消泡机的制作方法

本实用新型涉及消炮装置领域，尤其涉及一种超声波消泡机。

背景技术：

液体产品多采用瓶装后销售；瓶装后的液体产品易产生气泡。目前采用的消泡方法主要有化学消泡方法和物理消泡方法：其中化学消泡方法，主要是在液体产品中加入消泡剂消除气泡；但消泡剂不适用于医用液体产品和食品饮料液体产品中；而物理消泡方法，一般是利用机械装置对液体中的气泡产生剪切力、压缩力或者冲击力等使气泡破裂以实现消泡；但物理消泡装置效率低，气泡处理量小。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种无需加入消泡剂，且消泡效率高，并可连续进行消泡处理的超声波消泡机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超声波消泡机，包括底座，在底座上设置有可水平转动的转盘；在转盘的外周，沿转盘的周向设置有多个随转盘转动的导柱，所述导柱可升降移动的安装在转盘上，在导柱的底部设置有夹爪，在导柱的顶端设置有提升轮，在所述提升轮随转盘转动的轨迹上设置有一段提升台阶，所述提升台阶相对于底座的位置固定的安装在底座上；沿转盘的转动方向，所述提升台阶的上游端为出料口，所述提升台阶的下游端为进料口，并且在所述进料口沿转盘的转动方向至所述出料口之间为消泡区，在所述消泡区的底部设置有与夹爪在消泡区内的转动轨迹相对应的超声波水槽，在超声波水槽内设置有超声波发生器。

进一步的是：所述提升台阶沿转盘的转动方向依次分为斜坡段、第一水平段和第二水平段，并且所述第一水平段高于所述第二水平段；所述进料口设置在第二水平段内，所述出料口设置在第一水平段内。

进一步的是：所述第一水平段和/或所述第二水平段为可拆卸。

进一步的是：在底座上固定安装有固定轴，所述转盘可转动的套在所述固定轴上，所述提升台阶通过支杆固定的安装在固定轴的顶端。

进一步的是：所述提升轮为可滚动的滚轮；并且提升轮的滚动方向与提升轮随转盘转动的轨迹相切。

进一步的是：所述导柱通过直线轴承可升降移动的安装到转盘上。

进一步的是：所述导柱两两成组，并且在同一组内的两个导柱的顶端和低端分别通过连接板连接；所述提升轮设置在位于导柱顶端的连接板的中部。

进一步的是：还包括进料机构，所述进料机构安装在底座上，所述进料机构具有进口和出口，在进口和出口之间通过进料通道连通，在进料通道的出口一端设置有可转动的进料拨盘，所述出口设置在进料拨盘的外周边缘，并且所述出口与所述进料口对应。

进一步的是：所述进料拨盘的高度可调。

进一步的是：在底座内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转盘转动以及驱动所述进料拨盘转动。

本实用新型的有益效果是：通过设置超声波水槽，利用在超声波水槽内产生的超声波对浸入到水槽内的待消泡的产品进行超声波消泡处理，其消泡效率高，消泡效果好，而且无需使用消泡剂，可适用于医用液体产品和食品饮料液体产品。另外，采用夹爪夹取相应的待消泡产品，并随转盘的转动实现输送，且可实现连续式不间断的进行消泡处理，可用于产品的生产流水线上；通过导柱在随着转盘转动的过程中发生的升降，带动夹爪连同待消泡产品一起升降，进而可将待消泡产品浸入到超声波水槽中，以便进行超声波消泡处理。

附图说明

图1为一种具体超声波消泡机示例的三维示意图；

图2为图1的主视图；

图3为提升台阶展开后的示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中局部区域A的放大示意图；

图6为一组导柱的三维视图；

图中标记为：底座1、转盘2、导柱3、提升轮4、提升台阶5、斜坡段51、第一水平段52、第二水平段53、出料口6、进料口7、消泡区8、夹爪9、超声波水槽10、固定轴11、支杆12、直线轴承13、连接板14、进料机构15、进口16、出口17、进料通道18、进料拨盘19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。需要说明的是，由于绘图的原因，在附图1和附图2中，与提升台阶5所对应的提升轮4应当位于提升台阶5的上顶面上，并且沿着提升台阶5的上顶面分布，相应的导柱3也应当是处于提升状态。

如图1至图6中所示，为本实用新型所述的超声波消泡机的一种示例，该超声波消泡机，包括底座1，在底座上设置有可水平转动的转盘2；在转盘的外周，沿转盘的周向设置有多个随转盘2转动的导柱3，所述导柱3可升降移动的安装在转盘2上，在导柱3的底部设置有夹爪9，在导柱3的顶端设置有提升轮4，在所述提升轮4随转盘2转动的轨迹上设置有一段提升台阶5，所述提升台阶5相对于底座1的位置固定的安装在底座1上；沿转盘2的转动方向，所述提升台阶5的上游端为出料口6，所述提升台阶5的下游端为进料口7，并且在所述进料口7沿转盘2的转动方向至所述出料口6之间为消泡区8，在所述消泡区8的底部设置有与夹爪9在消泡区8内的转动轨迹相对应的超声波水槽10，在超声波水槽10内设置有超声波发生器。

本实用新型对产品进行超声波消泡的工作过程如下：待消泡的产品，例如以装有液体的瓶体为例，将待消泡的瓶体从进料口7送入，然后被夹爪9夹持后随转盘一起转动；由于进料口7位于提升台阶5的下游端，因此此时的导柱3相对于转盘2已经被向上提升一定高度；之后随着转盘2的转动，提升轮4脱离提升台阶5后，同时导柱3下降，进而使得夹爪9夹持的瓶体随之下降，进而使瓶体浸入相应的超声波水槽10内；而设置在超声波水槽10内的超声波发生器则产生超声波，以此实现对浸入的瓶体的超声波消泡处理。消泡处理后的瓶体在随着转盘2转动的过程中，当提升轮4再次循环至提升台阶5上以后，则可将导柱3进行提升，进而将瓶体从超声波水槽10中提取出来，之后转动至出料口6时可将消泡处理后的瓶体从夹爪9上卸下。至此，即完成了对产品的消泡处理。

更具体的，本实用新型中，可将所述提升台阶5沿转盘2的转动方向依次分为斜坡段51、第一水平段52和第二水平段53，并且所述第一水平段52高于所述第二水平段53；所述进料口7设置在第二水平段53内，所述出料口6设置在第一水平段52内。其中，斜坡段51的作用主要是方便提升轮4沿着斜坡段51缓慢提升；而第一水平段52则主要是为了方便卸料，故将出料口6设置在了第一水平段52内；而第二水平段53则主要是为了方便进料，故将进料口7设置在了第二水平段53内。一般的，斜坡段51、第一水平段52和第三水平段53的高度并没有严格限制，只要保证随夹爪9一起转动的待消泡产品可顺利的从进料口7进入，并从出料口6排出，同时不与超声波水槽10的侧壁以及其余零部件发生硬接触或者相互干涉即可。通常，可将第一水平段52设置为高于所述第二水平段53。更具体的，为了便于调节第一水平段52或者调节第二水平段53的高度，以适应不同高度产品的需求，更具体的可将第一水平段52或者第二水平段53采用可拆卸的安装方式。这样的好处，是可根据不同的进料高度或者出料高度，采用不同高度的第一水平段52和第二水平段53；当然，相应的斜坡段51也可采用可拆卸的安装方式。

上述，本实用新型中的转盘2，其需要绕着中心轴线转动；同时本实用新型中又需要在转盘2的上方设置不随转盘2转动的提升台阶5，为了满足上述要求，本实用新型提供如下的一种具体安装结构：在底座1上固定安装有固定轴11，所述转盘2可转动的套在所述固定轴11上，所述提升台阶5通过支杆12固定的安装在固定轴11的顶端。当然，如有必要，可进一步在底座1内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转盘2转动。

另外，上述提升轮4的作用主要是通过与提升台阶5的配合，实现对导柱3的提升，进而将夹爪9提升。一般的，可将提升轮4设置为可滚动的滚轮；并且提升轮4的滚动方向与提升轮4随转盘2转动的轨迹相切。这样，在随着转盘2转动的过程中，提升轮4将沿着提升台阶5滚动，以实现对导柱3的提升。

上述导柱3，其应当采用可轴向移动的安装在转盘2上，本实用新型中采用如下优选的结构：将导柱3通过直线轴承13可升降移动的安装到转盘2上。考虑到在采用直线轴承13时，为了提高导柱3与直线轴承13的配合效果，一般将导柱3与直线轴承13相配合的位置做成外周光滑的圆柱结构，这种情况下，其导向效果以及升降移动效果更好，但是容易出现导柱3相对直线轴承13发生转动。为此，参照附图6中所示，本实用新型中将所述导柱3两两成组，并且在同一组内的两个导柱3的顶端和低端分别通过连接板14连接；所述提升轮4设置在位于导柱3顶端的连接板14的中部。这样，由于两组导柱3通过连接板14进行了连接，因此可有效避免单个导柱3在直线轴承13内发生转动的问题。

另外，本实用新型中还可进一步设置有进料机构15，所述进料机构15安装在底座1上，所述进料机构具有进口16和出口17，在进口16和出口17之间通过进料通道18连通，在进料通道18的出口17一端设置有可转动的进料拨盘19，所述出口17设置在进料拨盘19的外周边缘，并且所述出口17与所述进料口7对应。进料机构15的作用是向进料口6处供料，通过设置进料拨盘19，以此实现对进料口6的匀速供料，进而确保每个产品均可与相应的夹爪9配合。通过上述设置的进料机构15，产品可从进口16处进入，并且可为非匀速、非等间距的从进口16处进入，然后产品沿着进料通道18移动至进料拨盘19，由于进料拨盘19通过转动方式进行供料，因此只要控制其转动速度与转盘2的转动速度相匹配，则可保证供料的匹配，确保为每个夹爪9进行准确的供料。

为了适应对不同高度产品的需求，还可将上述进料机构15的高度设置为可调，其中进料机构15中与进料口6进料配合的主要是进料拨盘19，因此，具体的可通过设置进料拨盘19的高度可调来适应不同高度产品的需求。

当然，在设置有进料拨盘19时，为了驱动进料拨盘19转动，一般在底座1内设置相应的驱动机构，该驱动机构用于驱动进料拨盘19的转动。并且，当同时在底座1内设置有用于驱动转盘2转动的驱动机构时，进料拨盘19和转盘2二者可共用同一个驱动机构，当然也可分别为进料拨盘19和转盘2设置一个驱动机构。