本实用新型涉及一种简易烷基化废酸脱臭装置，属于环保设备领域。
背景技术：
异辛烷生产采用硫酸作为烷基化催化剂，副产90％硫酸，烷基化过程会产生裂化反应、环化反应、聚合反应、歧化反应等副反应，生成轻组分及少量醚类、醇类化合物，醚类与醇类进而与催化剂(硫酸)反应生成复合物(主要为硫酸酯)，另外原料中还含有少量的甲醇、MTBE(甲基叔丁基醚)、TBA(叔丁醇)、二甲醚等物质，这些物质也可与硫酸生成硫酸酯类物质，反应生成的硫酸酯由于与硫酸具有亲和性，因此大部分进入废硫酸；这些组分中的硫醇、硫醚类物质产生恶臭，对后续硫酸处置带来巨大困难。常规的氧化、等离子等工艺，对废酸臭气作用不大，因此设计低成本废酸脱臭装置，对烷基化废酸资源化处置的意义重大。
技术实现要素：
本发实用新型的目的是针对烷基化废酸脱臭存在问题，提供一种低成本、高效率、废酸脱臭装置。
本实用新型的技术方案：
一种简易烷基化废酸脱臭装置，包括循环脱气塔、循环泵、余热回收器、真空泵和冷凝器；循环脱气塔、余热回收器和冷凝器均为列管式换热结构，循环脱气塔设有余热回收气体入口和脱气塔气体出口并通过循环泵在0.05-0.09Mp负压状态下进行液体循环以脱除臭气，余热回收器底部设有废酸进料口和余热回收气体出口，余热回收气体出口与循环脱气塔1的余热回收气体入口连接，循环脱气塔的脱气塔气体出口与余热回收器的换热部分进口连接，余热回收器的换热部分出口通过真空泵与冷凝器废酸进口连接，冷凝器通过冷却水冷却，最后通过冷凝器出口出料。
本实用新型的有益效果是：
该装置可以低成本脱除，烷基化废酸中的臭气；设备简单、操作简便、易于实施，分离成本低、尾气可以集中处理，有利于废酸后续资源化处置。
附图说明
图1是本实用新型装置流程示意图。
图中1.循环脱气塔 2.循环泵 3.余热回收器 4.真空泵。
具体实施方式
下列非限制性实施例，用于说明本实用新型。
实施例：
一种简易烷基化废酸脱臭装置，如图1所示，包括循环脱气塔1、循环泵2、余热回收器3、真空泵4和冷凝器5；循环脱气塔1、余热回收器3和冷凝器5均为列管式换热结构，循环脱气塔1设有余热回收气体入口和脱气塔气体出口并通过循环泵2在0.05-0.09Mp负压状态下进行液体循环以脱除臭气，余热回收器3底部设有废酸进料口和余热回收气体出口，余热回收气体出口与循环脱气塔1的余热回收气体入口连接，循环脱气塔1的脱气塔气体出口与余热回收器3的换热部分进口连接，余热回收器3的换热部分出口通过真空泵4与冷凝器5废酸进口连接，冷凝器5通过冷却水冷却，最后通过冷凝器5出口出料。
废酸从进料处进入余热回收器3下部，预热后从上部进入循环脱气塔1，通过循环泵2循环脱气，脱气后的废酸从脱气塔下部排出，臭气从脱气塔上部进入余热回收器3，用来预热废酸，换热后臭气进入真空泵4入口，出口连接到冷凝器，经冷却后回收可凝组分，不凝气进入火炬燃烧排放。
综上所述，由于使用了以上技术方案，使烷基化废酸实现了低成本脱臭，为废酸处置提供了有利条件；本实施方式不构成对本发明的限制，依据本实用新型的技术实质，对实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术保护范围内。