一种泥土颗粒粒径碾压筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种泥土颗粒粒径碾压筛分装置。

背景技术：

土是由岩石经过物理与化学风化作用后的产物，是有各种大小不同的土粒按各种不同的比例组成的集合体，土粒之间的孔隙中包含这水和气体，土为固相、气相、液相组成的三相体系。由于空气易被压缩，水能从土体流出或流进，土的三相的相对比例会随时间和荷载条件的改变而改变，土的一系列性质也随之而改变。在实验室中筛分出不同级配土颗粒，然后具体的去研究它们的物理特性、物理状态、以及三相比例关系，即构成土的物理性质指标，包括土的三相比例指标、界限含水量、压缩性指标等。利用这些指标，可对土进行鉴别和分类，判定土的物理状态和评价土的压缩性，对于实际工程的安全稳定有深远的意义。

在实验室泥土颗粒级配碾压筛分实验中，某一特定粒径的泥土颗粒的筛分，往往需要反复碾压大于改粒径的泥土颗粒得到低粒径颗粒，然后利用泥土筛分，在这样的真实实验中都需要人工碾压，筛分，不仅在某一特定粒径产出低下，浪费时间，人力原料，而且筛分过程中所产生的灰尘，对健康也会造成影响。

上述的泥土筛，既耗费时间也耗费人力，对于在筛分量大的土力学实验中，由于效率低下，也不利于实验连续操作，而目前市场上很少有特定专门应用于实验室中泥土颗粒粒径筛分的实用适宜装置，鉴于此，设计一种可以自动碾压筛分泥土颗粒的装置就十分必要了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泥土颗粒粒径碾压筛分装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泥土颗粒粒径碾压筛分装置，它包括机壳，在机壳底部安装有驱动电机，在机壳上部两端分别固定有一块立板，在两块立板内轴连接有压辊，所述驱动电机与所述压辊传动连接，在压辊下方的机壳内由上到下依次设有破碎网、振动筛和泥土收集盒，在机壳上开设有供泥土收集盒抽出的方孔；

还包括端盖，端盖一端铰接在机壳上端，另外一端通过螺丝与机壳连接，由端盖、两块立板和破碎网围合成一个破碎空腔，所述压辊位于破碎空腔内；在端盖上端开设有进料孔，在进料孔下端面两侧固定有破碎条，在端盖端面上安装有与进料孔相通的进料斗。

所述振动筛具有多个，由上到下依次间隔设置在机壳内。

所述振动筛包括两条固定在机壳内壁面上的支撑板，在各支撑板上设有均卡条，所述卡条通过多根弹簧与所述支撑板连接，在卡条内设有卡槽，筛板插入在卡槽中，两根卡条下端通过连接筋连接，在连接筋的下端面上固定有振动电机。

在机壳上开设有供筛板拉出的方孔。

在端盖上端面上固定有套管，一块插板穿过进料斗外壁进入到套管内，并且插板的一端可在进料孔上方左右移动。

在机壳下端安装有滚轮。

在压辊表面上安装有多根破碎篦条。

本实用新型的有益效果是：使用时，先将泥土倒入到进料斗中，开启压辊中振动电机，即可对泥土进行碾压振动筛分，由于端盖可以翻动，破碎网可以更换，各筛板也可以随时换取，所以可以根据需要更换不用孔径的筛网，以筛分出不同粒径的泥土。本实用新型与泥土颗粒人工碾压筛分的工作方式相比节省了大量的人力和时间，其结构简单，自动化高，移动方便，生产成本底，操作方便，实际应用价值高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视剖面示意图，

图2为本实用新型的侧视剖面示意图，

图3为本实用新型端盖开启后的主视示意图，

图4为本实用新型关于振动筛的立体结构示意图，图中筛板未显示，

图5为本实用新型关于筛板的立体结构示意图。

图中：机壳1、端盖2、进料斗3、振动筛4、破碎网5、泥土收集盒6、驱动电机7、压辊8、滚轮9、方孔11、立板12、进料孔21、破碎条22、套管23、插板24、螺丝25、破碎空腔26、支撑板41、卡条42、筛板43、卡槽44、弹簧45、振动电机46、连接筋47、底板61、三角皮带71、篦条81。

具体实施方式

一种泥土颗粒粒径碾压筛分装置，它包括机壳1，在机壳1底部安装有底板61，在底板61下端面上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端位于机壳1外，在机壳1上部两端分别固定有一块立板12，在两块立板12内轴连接有压辊8，所述驱动电机7与所述压辊8传动连接，在压辊8下方的机壳1内由上到下依次设有破碎网5、振动筛4和泥土收集盒6，在机壳1上开设有供泥土收集盒6抽出的方孔11；破碎网5是通过螺丝25可拆卸式连接的机壳1上端。

还包括端盖2，端盖2一端铰接在机壳1上端，另外一端通过螺丝25与机壳1连接，由端盖2、两块立板12和破碎网5围合成一个破碎空腔26，所述压辊8位于破碎空腔26内；在端盖2上端开设有进料孔21，在进料孔21下端面两侧固定有破碎条22，在端盖2端面上安装有与进料孔21相通的进料斗3，破碎条22朝向压辊8的一端面优选为弧形面，并且该弧形面与压辊8表面之间的距离优选为3到10毫米。

使用时，将泥土倒入到进料斗3中，然后开启驱动电机7，让驱动电机7驱动压辊8旋转，泥土在进料口受到压辊8和破碎条22挤压，会逐渐被破碎成小颗粒，破碎后粒径较小的颗粒穿过破碎网5进入到振动筛4中进一步筛分，粒径较大的泥土颗粒残留在破碎空腔26中，由压辊8继续在破碎网5上碾压，掉落到振动筛4上的泥土被振动筛4筛分出粒径更加小的泥土，该小粒径泥土飘落到泥头收集盒中，在泥土收集盒6中沉积了一定泥头后，实验人员就可以将泥土收集盒6从机壳1中抽出做实验了，同时本实用新型筛分泥土是在机壳1内的一个密闭空间中完成，能够防止粉尘飘散到外界，造成环境污染。

本实用新型端盖2的开启是，首先将端盖2与机壳1连接的螺丝25松掉，然后端盖2从两块立板12之间向上抽起来，如图3所示，这样试验人员就可以对破碎网5进更换或者对压辊8进行维修。

所述振动筛4具有多个，由上到下依次间隔设置在机壳1内。各振动筛4筛板43网孔径是由上到下逐渐减小，这样可以分离出不同粒径的泥土。

所述振动筛4包括两条固定在机壳1内壁面上的支撑板41，在各支撑板41上设有均卡条42，所述卡条42通过多根弹簧45与所述支撑板41连接，在卡条42内设有卡槽44，筛板43插入在卡槽44中，两根卡条42下端通过一个“田”字形的连接筋47连接，在连接筋47的下端面上固定有振动电机46。在泥土落入到筛板43上后通过振动电机46，迫使卡条42在弹簧45上跳动，将筛板43上的泥土快速振动到下一级，提高过筛效率。

在机壳1上开设有供筛板43拉出的方孔11。这种结构使得各层筛板43可以抽出，方便实验任何根据实验需要替换不同孔径的筛板43。

在端盖2上端面上固定有套管23，一块插板24穿过进料斗3外壁进入到套管23内，并且插板24的一端可在进料孔21上方左右移动。插板24左右移动，能够控制进料孔21的大小，进而控制进料量。

在机壳1下端安装有滚轮9。滚轮9优选用弹性橡胶制作，达到方便机器移动的效果，又可以减小机器工作时的振动

在压辊8表面上安装有多根破碎篦条81。篦条81能够提高压辊8的摩擦力，加快泥土从进料斗3中的下料量，提高破碎效果。