一种建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑相关设施，具体是一种建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备。

背景技术：

带有钢筋的混凝土柱子具有一定的回收和再利用价值，可以再次经过加工，放在建筑工地上进行使用；因此，带有钢筋的混凝土柱子经常需要进行粉碎；而目前市场上的已有的粉碎机并不能够破碎带钢筋的混凝土，由于带有钢筋的混凝土内部连接有钢筋容易破环机械设备，而不容易粉碎并将钢筋取出来，因此，需要改进，现提供一种钢筋混凝土柱子粉碎设备，先将带有钢筋的混凝土柱子进行打孔处理，使其内部出现空洞，然后进行缓慢的碾压破碎，不仅不会损坏设备，还能将钢筋脱离出来，方便实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备；包括支撑装置和破碎装置；所述支撑装置包括滚轮、地脚、液压缸、支撑柱、底板、安装板和推把；所述推把设置在底板的右端面上；所述支撑柱设置在底板的下面两侧，采用固定连接，支撑柱的下面设置有滚轮；所述液压缸固定设置在底板的下面，液压缸的下面设置有地脚；所述安装板设置在底板的上面，采用焊接固定；所述粉碎装置包括支撑块、传送带、进料口、箱体、液压伸缩打孔部件、支撑柱、照明灯、收纳皿、旋紧螺母、固定螺柱、钢筋出料口、碾压轮、刀片、吸料口、吸料管、缓冲调节柱、吸泵、弹簧、滤网和电动机；所述箱体左右两侧下面设置有支撑块，采用焊接固定，具有支撑箱体的功能；所述进料口设置在箱体的左侧；所述传送带设置在箱体的内腔底面上左侧；所述支撑柱设置在箱体的上面左端，采用固定连接，支撑柱的上面设置有照明灯；所述电动机固定设置在箱体的上面左侧；所述碾压轮设置组箱体的内腔右侧处，共设置有四对，每对碾压轮的距离逐渐缩小，碾压轮的表面上设置有刀片，缓冲调节柱的四周环绕设置有弹簧；所述收纳皿通过旋紧螺母和固定螺柱的螺纹齿和固定设置在箱体的底部；所述钢筋出料口设置在箱体的右侧，钢筋出料口的左侧上端设置有吸料口，吸料口的上面设置有滤网；所述吸泵的进料端通过吸料管和吸料口相连接，吸泵的出料端通过吸料管和箱体的内腔中部相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机的下面焊接设置有液压伸缩打孔部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾压轮的上端设置有缓冲调节柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上面焊接设置有吸泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过先将带有钢筋的混凝土柱子进行打孔处理，使其内部出现空洞，然后进行缓慢的碾压破碎，不仅不会损坏设备，还能将钢筋脱离出来，方便实用；在箱体的上面焊接设置有吸泵，具有循环除尘的功能；在箱体的底部收纳皿中，通过打开旋紧螺母取出收纳皿，倒出废料；本装置具有结构简单、实用性强和粉碎效果好的特点。

附图说明

图1为建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备的结构示意图。

图2为建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备中缓冲弹簧调节器的结构示意图。

图3为建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备中吸料口的结构示意图。

图4为建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备中液压伸缩打孔部件的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-地脚，3-液压缸，4-支撑柱，5-底板，6-安装板，7-支撑块，8-传送带，9-进料口，10-箱体，11-液压伸缩打孔部件，12-支撑柱，13-照明灯，14-推把，15-收纳皿，16-旋紧螺母，17-固定螺柱，18-钢筋出料口，19-碾压轮，20-刀片，21-吸料口，22-吸料管，23-缓冲调节柱，24-吸泵，25-弹簧，26-滤网，27-电动机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种建筑用钢筋混凝土柱子粉碎设备；包括支撑装置和破碎装置；所述支撑装置包括滚轮1、地脚2、液压缸3、支撑柱4、底板5、安装板6和推把14；所述推把14设置在底板5的右端面上；所述支撑柱4设置在底板5的下面两侧，采用固定连接，支撑柱4的下面设置有滚轮1，具有方便推行的功能；所述液压缸3固定设置在底板5的下面，液压缸3的下面设置有地脚2，在工作时，将地脚2通过液压缸3接触地面，具有保持设备的平稳的功能；所述安装板6设置在底板5的上面，采用焊接固定；所述粉碎装置包括支撑块7、传送带8、进料口9、箱体10、液压伸缩打孔部件11、支撑柱12、照明灯13、收纳皿15、旋紧螺母16、固定螺柱17、钢筋出料口18、碾压轮19、刀片20、吸料口21、吸料管22、缓冲调节柱23、吸泵24、弹簧25、滤网26和电动机27；所述箱体10左右两侧下面设置有支撑块7，采用焊接固定，具有支撑箱体10的功能；所述进料口9设置在箱体10的左侧；所述传送带8设置在箱体10的内腔底面上左侧；所述支撑柱12设置在箱体10的上面左端，支撑柱12的上面设置有照明灯13；所述电动机27固定设置在箱体10的上面左侧，电动机27的下面焊接设置有液压伸缩打孔部件11；所述碾压轮19设置在箱体10的内腔右侧处，共设置有四对，每对碾压轮19的距离逐渐缩小，碾压轮19的表面上设置有刀片20，上侧碾压轮19的上端设置有缓冲调节柱23，缓冲调节柱23的四周环绕设置有弹簧25；所述收纳皿15通过旋紧螺母16和固定螺柱17的螺纹齿和固定设置在箱体10的底部，具有收集废料的功能；所述钢筋出料口18设置在箱体10的右侧，钢筋出料口18的左侧上端设置有吸料口21，吸料口21的上面设置有滤网26；所述吸泵24设置在箱体10的上面，采用焊接固定，吸泵24的进料端通过吸料管22和吸料口21相连接，吸泵24的出料端通过吸料管22和箱体10的内腔中部相连通，带有粉尘的空气再由吸泵24的出风端进入箱体10的内腔中，从而使箱体10内的空气形成内部循环，破碎时产生的扬尘随循环风一起在箱体10的内部循环，不会逸出箱体10外污染环境，直到粉尘达到一定浓度后逐步聚集成较大颗粒，沉降箱体10的底部收纳皿15中，通过打开旋紧螺母16，取出收纳皿15，倒出废料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。