一种拌料系统的制作方法

本实用新型涉及混料设备领域，特别是一种拌料系统。

背景技术：

锥形混料机的工作原理是将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。

锥形混料机对于流动性较好的粉体及料粒状进行混合，具有较好的效果。还能够对较细粉烂容易凝块，对含有一定水份的多种植物均能混合。由于锥形混料机呈立设的锥形，所以混料均匀，不易产生死角；此外，锥形混料机的结构简单，在使用和维修方面较简单。

锥形混料机的卸料阀通常设置在设备的底部，通过打开底部的卸料阀门将混匀的物料进行装袋，通常的装袋方式是工作人员提着包装袋以承接的方式设置在锥形混料机的下方，随后打开卸料阀，待物料装满包装袋后后关闭卸料阀；此类装袋方式在袋子的定位方面主要取决于工作人员的眼睛和双手，这样容易产生漏撒；再者，物料落入袋中时，会产生较多的粉尘，影响了厂房内的工作环境；此外，锥形混料机为了便于下料，使用底座将锥形混料机架起，但是为了投料均匀，锥形混料机的投料口设置在上方最佳，所以现有的支机架不利于上料。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种拌料系统，该设备以锥形混料机为基础，添加了包装袋夹持装置和吸尘装置，以此避免了包装袋定位和固定的问题，也抑制了粉尘的弥漫。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拌料系统，包括锥形混料机和袋夹装置，所述袋夹装置设置于所述锥形混料机，所述锥形混料机下部设有吸尘罩；还包括支架，所述支架架设有平台，所述锥形混料机架设于所述支架，所述锥形混料机的顶部位于所述平台表面。

较佳地，所述锥形混料机包括锥形壳体和设置于锥形壳体上方的顶板，所述顶板上方设有主驱动电机，所述主驱动电机的转轴伸入所述锥形混料机内部；还包括第一电机、第二电机以及转动杆，所述转动杆中部固定于所述主驱动电机的转轴，所述第一电机和第二电机固定安装于所述转动杆两端；所述第一电机和第二电机的工作轴设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的倾斜角度与所述锥形混料机的侧壁平行。

进一步地，所述顶板由固定顶板和活动顶板组成；所述固定顶板固定安装于所述锥形壳体顶部，所述活动顶板铰接于所述固定顶板，所述活动顶板与所述锥形壳体通过螺栓可拆卸固定；所述活动顶板设有投料斗，所述投料斗底部为开口，所述投料斗设有栅网。

较佳地，所述锥形混料机底部设有卸料阀，所述卸料阀包括阀体，所述阀体上下端分别开设有进料口和出料口，所述阀体内腔设有卸料轮；所述卸料轮包括转动设置于所述阀体的主轴和多个挡板，所述挡板以环形阵列的方式立设于所述主轴，所述挡板之间的开口面积均大于或等于所述进料口和出料口的口径，所述挡板的端部与阀体的内壁滑动配合。

进一步地，所述袋夹装置包括气缸，所述气缸设有两个，两个所述气缸的末端分别铰接于所述锥形壳体两侧；所述卸料阀出料口通过连杆分别铰接两个抵紧块，所述左、右气缸的活塞杆前端与两个所述抵紧块分别铰接。

较佳地，所述吸尘罩通过管路连接有除尘器。

进一步地，所述投料斗设有盖板，所述盖板用于封闭所述投料斗。

进一步地，还设有楼梯，所述楼梯连接于所述平台与地面。

进一步地，所述搅拌螺杆由杆体和绕设于杆体表面的螺旋叶片组成。

本实用新型提出的锥形混料机加装了袋夹装置，从而使装袋工作更简单省力，并且不易产生物料的漏撒，降低了损耗；此外，本实用新型的支架具有台阶和平台，将锥形混料机架设在平台上，工作人员可以在锥形混料机上方进行投料作业；将锥形混料机的顶板分为固定顶板和活动顶板，便于工作人员进入到锥形混料机中进行维护。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的锥形混料机顶板俯视图；

图3是本实用新型的锥形混料机、袋夹装置的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的卸料阀的一个实施例的结构示意图。

其中：锥形混料机100、锥形壳体110、顶板120、固定顶板121、活动顶板122、投料斗123、主驱动电机130、转动杆140、第一电机150、第二电机160、搅拌螺杆170、卸料阀200、阀体210、进料口211、出料口212、卸料轮220、主轴221、挡板222、袋夹装置300、气缸310、连杆320、抵紧块330、吸尘罩400、支架500、平台510、楼梯520。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种拌料系统，包括锥形混料机100和袋夹装置300，所述锥形混料机100底部设有卸料阀200，所述袋夹装置300设置于所述锥形混料机100，所述锥形混料机100下部设有吸尘罩400，所述吸尘罩400对准于所述卸料阀200；还包括支架500，所述支架架设有平台510，所述锥形混料机100架设于所述支架500，所述锥形混料机的顶部位于所述平台510表面。由于工作人员人工装袋需要手拿眼看，不能将注意力容易分散，会产生漏撒，所以混料机的出料口设置了袋夹装置300，如此一来，在装袋工作中，工作人员只需要将包装袋套在卸料阀200上，袋夹装置300将包装袋夹紧，工作人员仅操作卸料阀200将包装袋装满后打包即可；加装了袋夹装置300使装袋工作更简单省力，并且不易产生物料的漏撒，降低了损耗；此外锥形混料机100的投料口和出料口一个在顶部，一个在底部，并且底部需要一定的工作空间，顶部需要投料作业，所以根据工作环境，将锥形混料机100架起于平台上使用会便于投料和观察锥形混料机内部容积的变化，在制作新的混料时，可以平台上进行观察和抽样作业。

其中，所述锥形混料机100包括锥形壳体110和设置于锥形壳体上方的顶板120，所述顶板120上方设有主驱动电机130，所述主驱动电机130的转轴伸入所述锥形混料机100内部；还包括第一电机150、第二电机160以及转动杆140，所述转动杆140中部固定于所述主驱动电机130的转轴，所述第一电机150和第二电机160固定安装于所述转动杆140两端；所述第一电机150和第二电机160的工作轴设有搅拌螺杆170，所述搅拌螺杆170的倾斜角度与所述锥形混料机100的侧壁平行。使用两个运动的搅拌螺杆170，使搅拌杆在自转的同时还在绕主驱动电机130的转轴公转，相比单搅拌杆的效率，两个运动的搅拌螺杆170的搅拌速度和搅拌效果都会更好。

其中，所述顶板120由固定顶板121和活动顶板122组成；所述固定顶板121固定安装于所述锥形壳体110顶部，所述活动顶板122铰接于所述固定顶板121，所述活动顶板122与所述锥形壳体110通过螺栓可拆卸固定；所述活动顶板122设有投料斗123，所述投料斗123底部为开口，所述投料斗123设有栅网。将顶板分为固定顶板121和活动顶板122的目的是便于工作人员进入到锥形混料机100内部进行检修，通常固定顶板121和活动顶板122均固定于锥形壳体110顶部；物料通过投料斗123倒入锥形混料机100，投料斗123为斗状的物料投放口，由于物料混合之前是有包装袋打包的，投料斗123底部的栅网避免同时将包装袋倒入锥形混料机100中。

此外，所述卸料阀200包括阀体210，所述阀体210上下端分别开设有进料口211和出料口212，所述阀体210内腔设有卸料轮220；所述卸料轮220包括转动设置于所述阀体210的主轴221和多个挡板222，所述挡板222以环形阵列的方式立设于所述主轴221，所述挡板222之间的开口面积均大于或等于所述进料口211和出料口212的口径，所述挡板222的端部与阀体210的内壁滑动配合。卸料阀200采用回转供料，阀门不旋转则物料无法自锥形混料机100中流出，所以不需要担心阀门过度打开导致的物料过量放出的问题，并且挡板222之间的容积一致，可以根据卸料轮220旋转的圈数或角度来计算卸出的体积，这样的设置使工作人员在装袋时有依据，比如卸料轮220转一圈即为一袋的量，这种情况下就比蝶阀更容易掌握.

其中，所述袋夹装置300包括气缸310，所述气缸310设有两个，两个所述气缸310的末端分别铰接于所述锥形壳体110两侧；所述卸料阀200出料口212通过连杆320分别铰接两个抵紧块330，所述左、右气缸310的活塞杆前端与两个所述抵紧块330分别铰接。袋夹装置300代替了人工撑开包装袋的工作，在装袋工作中，工作人员将包装袋套在卸料阀200后，气缸310去顶抵紧块330将包装袋固定，也就是说，工人不必保持撑开包装袋的动作一直到包装袋装满，仅将包装袋固定在卸料阀200后即可，降低了工作人员的劳动强度。

其中，所述吸尘罩400通过管路连接有除尘器。吸尘罩将装袋工作时弥漫的粉尘吸走，避免粉尘在车间内弥漫，影响工作环境，影响工作人员的身体。

其中，所述投料斗123设有盖板，所述盖板用于封闭所述投料斗。投料斗123的盖板用于封闭投料口123入口，锥形混料机100开始搅拌时，盖板将投料斗123封闭；使锥形混料机100外界隔开，避免杂物掉入锥形混料机100中，从而保证混料的品质。

此外，还设有楼梯520，所述楼梯520连接于所述平台510与地面。楼梯便于从地面到平台510上进行投料作业。

值得注意的是，所述搅拌螺杆170由杆体和绕设于杆体表面的螺旋叶片组成。螺旋叶片能够将物料搅起，使物料的搅拌更充分。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。