本实用新型涉及工业固态有机物造粒机排气系统的技术领域，尤其涉及一种工业固态有机物造粒机排气系统用气液两级分离器。
背景技术：
近年来，工业固态有机物工业迅猛发展，工业固态有机物制品的应用已经深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，工业固态有机物制品无处不在。将工业固态有机物经过造粒机加工成工业固态有机物颗粒是工业固态有机物制品的常用原料。固态有机物颗粒具有良好的综合性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于工业固态有机物制品企业。在工业固态有机物造粒过程中，产生的高温混合废气通常都是直接送至装有吸附溶剂的吸附塔进行吸附处理后排放。工业固态有机物受热产生的高温混合废气中含有大量焦油等成分，能够提炼出轻油、汽油、柴油、沥青等可利用的资源，直接送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂，导致加工成本升高，还无法有效利用废弃中的油分，造成资源浪费。
传统的油气分离器一般采用单级，常用的手段有重力沉降法、离心分离和碰撞分离，这些方法都能实现一定的分离目的，但是综合效果并不是很好，对于某些溶解性的气体就很难分离，最终造成分离不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业固态有机物造粒机排气系统用气液两级分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业固态有机物造粒机排气系统用气液两级分离器，包括油气加压罐和油气分离箱，所述油气加压罐呈柱状结构，所述油气加压罐的侧边连接有油气进管的一端，所述油气进管的管段上安装有第一关断阀，所述油气加压罐的顶部设有第一通孔，所述油气加压罐的上方安装有气缸，所述气缸的活塞杆位于第一通孔的内部，且活塞杆远离气缸的一端安装有活塞，且活塞位于油气加压罐的内部，所述油气加压罐的侧边底部连接有高压气管的一端，所述高压气管的管段上安装有第二关断阀，所述高压气管远离油气加压罐的一端穿过油气分离箱且连接有喷头，所述喷头的侧边设有金属网，且金属网的一端安装在油气分离箱内部的顶部，所述金属网远离喷头的一侧设有挡板，且挡板呈L形结构，所述挡板的一端安装在油气分离箱内部的顶部，所述油气分离箱的底部设有第二通孔，所述油气分离箱的底部安装有电机，所述电机的输出轴位于第一通孔的内部，所述电机的输出轴远离电机的一端连接有搅拌轴，且搅拌轴位于油气分离箱的内部，所述搅拌轴的侧边设有螺旋叶片，所述油气分离箱的侧边底部连接有排油管的一端，所述排油管的管段上安装有第四关断阀，所述油气分离箱的顶部连接有排气管的一端，所述排气管的管段上安装有第三关断阀。
优选的，所述活塞的截面呈圆形，活塞的侧边设有密封环。
优选的，所述喷头为合金材质，喷头与高压气管通过螺纹连接。
优选的，所述电机连接有220V电源，气缸连接有气泵。
优选的，所述油气加压罐的侧边安装有压力表。
优选的，所述金属网、螺旋叶片与挡板均由不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置油气加压罐、金属网和挡板，这样对油气在分离前进行加压，使得气体与液体溶解充分和均匀，这样，在突然泄压并接触在金属网或挡板后能够迅速分离逸出，分油气分离非常高效；通过设置搅拌轴和螺旋叶片，可以对一次分离后得到的液体进行充分搅拌，充分释放液体中溶解的气体，达到二次分离的目的，油气分离高效彻底，节约了资源，具有很好的环保作用，同时，也为企业带来了良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业固态有机物造粒机排气系统用气液两级分离器的结构示意图。
图中：1排油管、2油气分离箱、3第二关断阀、4油气加压罐、5第一关断阀、6油气进管、7气缸、8活塞、9高压气管、10排气管、11第三关断阀、12金属网、13喷头、14挡板、15螺旋叶片、16搅拌轴、17电机、18第四关断阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种工业固态有机物造粒机排气系统用气液两级分离器，包括油气加压罐4和油气分离箱2，油气加压罐4呈柱状结构，油气加压罐4的侧边连接有油气进管6的一端，油气进管6的管段上安装有第一关断阀5，油气加压罐4的顶部设有第一通孔，油气加压罐4的上方安装有气缸7，气缸7的活塞杆位于第一通孔的内部，且活塞杆远离气缸的一端安装有活塞8，且活塞8位于油气加压罐4的内部，油气加压罐4的侧边底部连接有高压气管9的一端，高压气管9的管段上安装有第二关断阀3，高压气管9远离油气加压罐4的一端穿过油气分离箱2且连接有喷头13，喷头13的侧边设有金属网12，且金属网12的一端安装在油气分离箱2内部的顶部，金属网12远离喷头13的一侧设有挡板14，且挡板14呈L形结构，挡板14的一端安装在油气分离箱2内部的顶部，油气分离箱2的底部设有第二通孔，油气分离箱2的底部安装有电机17，电机17的输出轴位于第一通孔的内部，电机17的输出轴远离电机17的一端连接有搅拌轴16，且搅拌轴16位于油气分离箱2的内部，搅拌轴16的侧边设有螺旋叶片15，油气分离箱2的侧边底部连接有排油管1的一端，排油管1的管段上安装有第四关断阀18，油气分离箱2的顶部连接有排气管10的一端，排气管10的管段上安装有第三关断阀11，活塞8的截面呈圆形，活塞8的侧边设有密封环，喷头13为合金材质，喷头13与高压气管9通过螺纹连接，电机17连接有220V电源，气缸7连接有气泵，油气加压罐4的侧边安装有压力表，金属网12、螺旋叶片15与挡板14均由不锈钢制成。
打开第一关断阀5，油气从油气进管6进入油气加压罐4，启动气缸7，利用活塞8对油气加压罐4进行加压，保压一段时间后，打开第二关断阀3，加压的油气经过高压气管9并从喷头13喷出，油气依次喷在金属网12和挡板14上，实现油气的一次分离；分离后的液体集聚在油气分离箱2的底部，启动电机17，电机17带动搅拌轴16旋转，并利用螺旋叶片15将液体中溶解的气体充分分离，从而达到二次分离的目的，分离后的气体从排气管10排出，液体从排油管1排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。