本实用新型涉及玻璃棉加工领域，具体地说是一种玻璃棉吸尘系统。
背景技术：
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
但是在生产过程中，由于其本身固有的特点，导致其在生产过程中容易产生非常细的纤维漂浮在空气中，工人长期吸入会对身体产生严重的影响。
传统的除尘设备要么通过布袋除尘，要么通过喷淋除尘，前者容易堵塞，后者产生的污水中杂质含量多，污水难于处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉吸尘系统，该系统能够较好的实现玻璃棉丝的干分离，并且不容易堵塞系统，具有较高的除尘效率。
本实用新型的具体的技术方案为：一种玻璃棉吸尘系统，包括设置在玻璃棉生产线上方的抽风口，还包括依次连接的第一除尘腔体、第二除尘腔体、水淋腔体和分水器，所述的第一除尘腔体与抽风口相连，所述的第一除尘腔体与抽风口之间设有抽风机，所述的第一除尘腔体中央设有一上端开放下端封闭的圆柱形的除尘桶，所述的除尘桶的侧壁由不锈钢网围成，所述的第一除尘腔体的内壁设有多个弹性钢条，所述的弹性钢条的末端与除尘桶的侧壁接触，所述的第一除尘腔体上设有用于驱动除尘桶转动的电机，所述的第一除尘腔体上与除尘桶的上端对应的位置设有进风口，在第一除尘腔体上部设有位于除尘桶外侧的出风口，所述的第二除尘腔体内设有除尘布袋，所述的水淋腔体的顶部设有喷头，所述的水淋腔体的底部和喷头之间设有循环水泵，所述的水淋腔体的进风口设置在水淋腔体的下部，所述的水淋腔体的出风口设置在水淋腔体的上部。
在上述的玻璃棉吸尘系统中，所述的分水器为立方体形，所述的分水器内左右交替设有多个向下倾斜的挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的方案采用双除尘腔体和水雾除尘结合，通过第一除尘腔体将绝大部分的玻璃棉丝进行分离，通过第二除尘腔体将长度较小的玻璃棉丝进行分离，通过水淋腔体对有机物进行分离，经过分水后排出，达到有效分离和合格排放的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1所示，一种玻璃棉吸尘系统，包括设置在玻璃棉生产线上方的抽风口1，还包括依次连接的第一除尘腔体2、第二除尘腔体3、水淋腔体4和分水器5，所述的第一除尘腔体2与抽风口1相连，所述的第一除尘腔体2与抽风口1之间设有抽风机6，所述的第一除尘腔体2中央设有一上端开放下端封闭的圆柱形的除尘桶7，所述的除尘桶7的侧壁由不锈钢网8围成，所述的第一除尘腔体2的内壁设有多个弹性钢条9，所述的弹性钢条9的末端与除尘桶7的侧壁接触，所述的第一除尘腔体2上设有用于驱动除尘桶7转动的电机10，所述的第一除尘腔体2上与除尘桶7的上端对应的位置设有进风口，在第一除尘腔体2上部设有位于除尘桶7外侧的出风口，所述的第二除尘腔体3内设有除尘布袋11，第二除尘腔体3的进风口同样设置在与除尘布袋11开口对应的位置，第二除尘腔体3的出风口设置在第二除尘腔体3的侧壁，在本实施例中，除尘布袋11的开口连接在第二除尘腔体3的顶部的内壁，所述的水淋腔体4的顶部设有喷头12，所述的水淋腔体4的底部和喷头12之间设有循环水泵14，所述的水淋腔体4的进风口设置在水淋腔体4的下部，所述的水淋腔体4的出风口设置在水淋腔体4的上部，所述的分水器5为立方体形，所述的分水器5内左右交替设有多个向下倾斜的挡板13。
在本实施例中，除尘桶7的不锈钢网8的网径优选为毫米级别，如4mm，这样不至于漏到大部分的玻璃棉丝，且有利于弹性钢条9将玻璃棉丝从不锈钢网8上剥离。
在实际应用中，通过第一除尘腔体2将绝大部分的玻璃棉丝进行分离，具体来说，玻璃棉丝抽进第一除尘腔体2后会被除尘桶7拦截，弹性钢条9在除尘桶7的转动下将不锈钢网8上的玻璃棉丝刮下来，当积累到一定的体积后会形成玻璃棉球落入第一除尘腔体2的底部，通过第二除尘腔体3将长度较小的玻璃棉丝进行分离，由于这部分的玻璃棉丝量较少，通过布袋即可实现有效的过滤，并且布袋清理间隔时间较长，通过水淋腔体4对有机物进行分离，经过分水后排出，达到有效分离和合格排放的目的。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。