本实用新型涉及化工领域，涉及一种汽油添加剂的合成反应装置。
背景技术：
目前，合成汽油添加剂，如MMT所需的设备是反应釜，在催化剂和高温高压的状态下进行化学催化反应，冷却后经过蒸馏塔蒸馏提纯，最终得到较为纯净的MMT，但目前整个反应工程所需要反应时间比较长，效率低，成本也比较高。
对于MMT反应设备中的环锰工艺中，需要打开环锰釜加锰人孔，倒入适量的氯化锰粉末，然后封闭加锰人孔，完成加锰的操作。由于环钠物料在加锰时会接触空气，增加了操作的危险性，加锰完成后需要进行置换操作，延长了操作时间；此外打开加锰人孔后，釜内的挥发性气体会溢出，严重污染环境，也增加了人员接触环钠物料带来的安全隐患。
合成反应中应用滴定装置控制流速以提高反应产率和产品纯度，目前滴定装置一般通过一个导管将一个容器中的液体加入另一个容器中，发生化学反应，从而分析试验数据，如公告号为：CN201974419U的中国实用新型专利提供的一种加液滴定装置，它包括滴定管、支架、滴定管夹和接收瓶，其特征是，它还包括升降台和储液瓶，所述储液瓶瓶口具有橡胶塞，所述储液瓶内设有两根导管，一根导管的一端伸入储液瓶底部，另一端穿过橡胶塞向下伸入滴定管；另一根导管自储液瓶上部穿过橡胶塞与加压器相连；所述滴定管零刻度线处具有向下倾斜的支管，所述储液瓶的上部具有向上倾斜的支管，所述滴定管的支管与储液瓶的支管之间通过软接管相连，所述软接管上设有一个夹子。该加液滴定装置只能储液瓶中的液体通过滴定管以及导管送入接收瓶中发生反应，每次试验完毕，都需要彻底清洗试验装置，才能继续进行滴定试验，使用不方便，同时该滴定装置只有储液瓶和接收瓶，不能适用于三种以上的混合溶液反应，适用范围较小，存在一定局限性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种汽油添加剂的反应合成装置。解决现有技术所存在的使用不便、纯度不高的问题，减少了人员接触物料的危险，操作安全可靠。
本实用新型的技术解决方案是：
汽油添加剂反应合成装置包括：一级滴定反应装置、二级合成反应釜和减压蒸馏装置。一级滴定装置由酸液滴定管、碱液滴定管、流量控制器、酸液罐、非酸液储存罐组成。层次结构为：酸液滴定管、碱液滴定管位列反应釜上方两侧，进料口分两段，分别连接酸液罐和非酸液储存罐，并且通过流量控制器控制流量。二级合成反应釜及减压蒸馏装置由合成反应釜、减压蒸馏装置、冷凝器、过滤器组成。层次结构在于合成反应釜顶部设有反应物输入管道I、管道II和气体输出管道III，反应釜底部设有输出管道IV。反应物输入管道I、管道II分别连接一级滴定装置酸液滴定管、碱液滴定管的出口。输送管上安装有流量控制阀。
反应釜内壁固定有温度测量探针、加热器，机械搅拌器。反应釜侧方中部偏上有直径为1-2cm的圆口，并设计有可拆卸的圆形阀用于密封，该圆口被圆形阀密封时，参与合成反应，被圆形阀开启时参与减压蒸馏。圆形阀开启时，导入一根管连入减压蒸馏装置，导入管配有密封胶垫以确保无缝密封。压力测量装置探测点位于反应釜顶端。反应釜与减压蒸馏装置之间的管道上依次串接有冷凝器和过滤器。减压蒸馏装置使得反应在较低温度下蒸馏出产品，提高纯度，避免产品分解，并且不需要高温加热装置，节省能源；其次反应容器不需要耐高温，因此成本也会显著降低。
附图说明
图1是汽油添加剂的反应合成装置示意图；图中标号的意义分别为：1：一级滴定装置；2：二级合成反应釜和减压蒸馏装置；3：酸液滴定管；4：碱液滴定管；5：酸液罐；6：非酸液储存罐；7：流量控制器；8：合成反应釜；9：机械搅拌器；10：温度测量探针和加热器；11：冷凝器；12：过滤器组成；13：减压蒸馏装置；14：合成反应釜侧方圆口；I：合成反应釜反应物输入管道I；II：合成反应釜反应物输入管道II；III：气体输出管道III；IV：输出管道IV。
具体实施方式
如附图所示，依次连接。具体一级滴定装置中酸液滴定管、碱液滴定管位列反应釜上方两侧，进料口分两段，分别连接酸液罐和非酸液储存罐，并且通过流量控制器控制流量。输送管连接储罐，输送管上安装流量控制阀。二级层次结构中合成反应釜顶部设有反应物输入管道I、管道II和气体输出管道III，反应釜底部设有输出管道IV。反应物输入管道I、管道II分别连接一级滴定装置酸液滴定管、碱液滴定管的出口。输送管上安装有流量控制阀。反应釜内壁固定有温度测量探针、加热器，机械搅拌器。反应釜侧方中部偏上有直径为2cm的圆口，见附图1中14标号所示，导入一根管连入减压蒸馏装置，导入管配有密封胶垫以确保无缝密封。压力测量装置探测点位于反应釜顶端。反应釜与减压蒸馏装置之间的管道上依次串接有冷凝器和过滤器。该汽油添加剂的合成反应装置由两段装置组成，两段装置由反应釜侧方的圆口连通，并且通过圆口的设计使得可控的调节参与化学反应或者控制参加减压蒸馏工序，避免了人员接触物料的危险，操作更加安全。同时滴定装置的配置很大程度上提高了产物收率和纯度。