雾化系统的制作方法

本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体而言，涉及一种雾化系统。

背景技术：

在对稠油及超稠油不断开采的过程中，热注开采过程所产生的污水净化不断循化回注，导致净化水富余，出现水平衡问题，净化水存储池存在较大的存储压力。

目前，通过建设存储池，利用自然蒸发的方式实现零排放处理现阶段富余的生产排放水。但蒸发效率较低，在生产排放水高峰期，自然蒸发量小于存储池进水量，造成存储池存储压力较大，对堤坝防护有一定威胁。为了缓解存储压力，一些油田也采用了机械雾化蒸发器设备对存储池内的水进行雾化蒸发的方式，一定程度上提高了蒸发速度，但是在一些进水量较大的情况下，机械雾化效率还是不够高，不能满足所需的蒸发速度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种雾化系统，以解决现有技术中的雾化系统的雾化效率不够高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化系统，该雾化系统包括：液体存储部；喷射部，喷射部与液体存储部相导通，喷射部上设置有雾化喷头；气压部，气压部与喷射部相导通。

进一步地，喷射部包括：驱动装置，驱动装置设置在液体存储部中，用于驱动液体存储部中的液体从雾化喷头中喷出。

进一步地，雾化系统还包括吹送部，吹送部用于对雾化喷头喷出的液体进行吹送。

进一步地，吹送部包括鼓风机。

进一步地，气压部包括空压机，空压机与喷射部相导通。

进一步地，驱动装置与雾化喷头之间设置有主通道。

进一步地，气压部与喷射部之间设置有气压通道。

进一步地，气压通道与主通道相导通。

进一步地，主通道包括折弯段，气压通道与折弯段连接。

进一步地，气压通道靠近折弯段的一端与折弯段相垂直。

进一步地，气压通道靠近折弯段的一端通过固定法兰固定在主通道上。

进一步地，气压通道的靠近气压部的一端设置有开关部；气压通道靠近主通道的一端设置有第一流向控制装置；开关部与第一流向控制装置之间设置有第一压力显示装置。

进一步地，主通道的靠近液体存储部的一端设置有截止装置；主通道的靠近雾化喷头的一端设置有第二压力显示装置；截止装置与第二压力显示装置之间设置有流量显示装置；流量显示装置与截止装置之间设置有过滤装置；第二压力显示装置和流量显示装置之间设置有第二流向控制装置。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的雾化系统包括有气压部，当本实用新型的雾化系统工作时，通过气压部将带有压力的气体传递给喷射部，使雾化喷头喷射时的雾化效率得到提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的实施例的雾化系统的结构简化图；以及

图2示意性示出了本实用新型的实施例的雾化喷头及其附近区域的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、液体存储部；20、喷射部；21、雾化喷头；22、驱动装置；30、气压部；40、吹送部；50、主通道；51、折弯段；52、截止装置；53、第二压力显示装置；54、流量显示装置；55、过滤装置；56、第二流向控制装置；60、气压通道；61、开关部；62、第一流向控制装置；63、第一压力显示装置；70、固定法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种雾化系统，该雾化系统包括液体存储部10、喷射部20和气压部30，其中，喷射部20与液体存储部10相导通，喷射部20上设置有雾化喷头21；气压部30与喷射部20相导通。本实用新型的雾化系统工作时，喷射部20与液体存储部10导通，通过喷射部20将液体存储部10内部的液体喷出，与此同时，与喷射部20相导通的气压部30对喷射部20内部的液体进行加压，通过气压部30将带有压力的气体传递给喷射部，使雾化喷头喷射时的雾化效率得到提高。

参见图1所示，为了使液体存储部10内部的液体能够从喷射部20内部喷出，优选地，本实用新型中的喷射部20包括驱动装置22，驱动装置22设置在液体存储部10中，用于驱动液体存储部10中的液体从雾化喷头21中喷出。本实用新型的雾化系统工作时，驱动装置22给液体存储部10内部的液体提供动力，使液体能够进入到喷射部20内部，并从雾化喷头21喷射出去，形成雾化效果。

优选地，本实用新型中的驱动装置为潜水泵，安装时，本实用新型中的潜水泵安装在液体存储部10中，工作时，潜水泵将液体存储部10内部的液体泵出至喷射部20，进而使液体能够进入到喷射部20内部，并从雾化喷头21喷射出去，形成雾化效果。当然，本实用新型中的驱动装置也可为其他动力机构，只要是能够满足本实用新型中的液体存储部内部的液体能够进入喷射部20，并从雾化喷头21中喷出的机构均可。

为了使本实用新型的雾化系统的雾化效果更好，提高蒸发效率，优选地，本实用新型中的雾化系统还包括吹送部40，吹送部40用于对雾化喷头21喷出的液体进行吹送。本实用新型的雾化系统工作时，潜水泵将液体存储部10内部的液体泵出至喷射部20，进而使液体能够进入到喷射部20内部，并从雾化喷头21喷射出去，形成雾化效果。与此同时，通过靠近雾化喷头21的位置设置的吹送部对雾化喷头21吹气，加快了雾化喷头21喷出的液体的蒸发速度，同时通过吹送部的吹风，使雾化喷头21喷出的液体更远，进一步提高了蒸发效率。

优选地，本实用新型中的吹送部40包括鼓风机。

为了使本实用新型中的鼓风机能够吹到雾化喷头的中部区域，使雾化喷头21中部区域喷出的液体的蒸发效率得到提高，优选地，本实用新型中的雾化喷头包括有通孔。本实用新型中的雾化喷头21工作时，通过多个喷射孔将液体喷射出去，并通过间隔设置在喷射盖上的多个通孔为多个喷射孔提供分散的避让空间，使喷射孔进行喷射时，尤其是在雾化喷射时，多个通孔能够有效避免通孔周围的喷射孔喷射出的物质之间的互相干扰，使喷头喷出的物质更加均匀。而且，通过设置通孔，使本实用新型的喷头前后空气得以导通，使本实用新型中的鼓风机吹出的风可以吹到雾化喷头的中部区域，使本实用新型中的中部区域的雾化效果更好。

参见图1所示，具体来说，本实用新型中的气压部30包括空压机，空压机与喷射部20相导通。本实用新型的雾化系统工作时，喷射部20与液体存储部10导通，通过喷射部20将液体存储部10内部的液体喷出，与此同时，与喷射部20相导通的空压机对喷射部20内部的液体进行加压，通过空压机将带有压力的气体传递给喷射部20，使雾化喷头21喷射时的雾化效率得到提高。

参见图1所示，本实用新型中的驱动装置22与雾化喷头21之间设置有主通道50。通过主通道50将驱动装置22与雾化喷头21相导通，为本实用新型中的液体流动提供流路，本实用新型中的驱动装置22工作时，驱动装置22给液体存储部10内部的液体提供动力，使液体能够进入主通道，并沿着主通道到达雾化喷头21处，并从雾化喷头21喷射出去，形成雾化效果。

参见图1和图2所示，为了给本实用新型中的气压部30产生的气压提供流路，优选地，本实用新型中的气压部30与喷射部20之间设置有气压通道60。本实用新型的雾化系统工作时，喷射部20与液体存储部10导通，通过喷射部20将液体存储部10内部的液体喷出，与此同时，气压部30产生的气体通过气压通道60进入到喷射部20内部，对内部的液体进行加压。通过气压通道60将气压部30产生的有压力的气体传递给喷射部20，使雾化喷头喷射时的雾化效率得到提高。

具体来说，本实用新型中的气压通道60与主通道50相导通，本实用新型的雾化系统工作时，喷射部20与液体存储部10通过主通道导通，气压部与喷射部通过气压通道60导通，气压部30产生的气体通过气压通道60进入到主通道中，对主通道50内部的液体进行加压。通过气压通道60将气压部30产生的有压力的气体传递给喷射部20，使雾化喷头喷射时的雾化效率得到提高。

参见图2所示，为了在满足本实用新型的雾化系统的雾化效果的同时，更加合理的利用空间，优选地，本实用新型中的主通道50包括折弯段51，气压通道60与折弯段51连接。当然，本实用新型中的折弯段51可以为折一次的折弯段51，也可以为折多次的折弯段，具体可根据实际的外部环境进行设置。当然，本实用新型中的折弯段51的折弯角度可以为90°、120°等，只要是能够满足本实用新型中的雾化系统的合理利用空间的角度均可。在一种优选实施例中，折弯段可包括万向节，使本实用新型中的折弯段角度可调，以实现对不同空间的利用。

为了合理利用外部空间，优选地，本实用新型中的气压通道60靠近折弯段51的一端与折弯段51相垂直。

为了使本实用新型中的气压通道60和主通道50的连接的更牢靠，加强两者的强度，优选地，本实用新型中的气压通道60靠近折弯段51的一端通过固定法兰70固定在主通道50上。安装时，通过固定法兰将气压通道60与主通道50固定，使气压通道60与主通道50的连接稳定，同时增强了气压通道和主通道的强度。当然，本实用新型中的气压通道60与主通道50也可以采用其他结构进行固定安装，只要是能够满足本实用新型中的气压通道60与主通道50的稳定连接的结构均可。

为了方便对本实用新型中的气压部的控制，优选地，本实用新型中的气压通道60的靠近气压部30的一端设置有开关部61，当需要对喷射部20进行加压时，工作人员打开开关部61，使气压进入到喷射部20。当不需要对喷射部20进行加压时，工作人员将本实用新型中的开关部61关闭。为了防止倒流，优选地，本实用新型中的气压通道60靠近主通道50的一端设置有第一流向控制装置62，通过设置第一流向控制装置62防止气体回流。为了实时对气压通道内部的压强进行监控，优选地，本实用新型中的开关部61与第一流向控制装置62之间设置有第一压力显示装置63。工作人员可以根据第一压力显示装置63来判断气压通道内部的压强。其中第一压力显示装置为压力表。

为了方便对本实用新型中的主通道的控制，优选地，本实用新型中的主通道50的靠近液体存储部10的一端设置有截止装置52，工作时，通过截止装置52控制主通道的通断，其中，本实用新型中的截止装置52为截止阀；为了方便工作人员对主通道内部的压强进行监控，优选地，主通道50的靠近雾化喷头21的一端设置有第二压力显示装置53；截止装置52与第二压力显示装置53之间设置有流量显示装置54；流量显示装置54与截止装置52之间设置有过滤装置55；第二压力显示装置53和流量显示装置54之间设置有第二流向控制装置56。

在本实用新型的雾化系统应用到油田作业区的存储池区域时，液体存储部为存储池，本实用新型的雾化系统工作时，通过潜水泵将存储池里的水泵出至喷射部，进而使存储池中的水从雾化喷头喷射出去，形成雾化效果，以加快存储池内部水分的蒸发速度，缓解存储压力。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当本实用新型的雾化系统工作时，通过气压部将带有压力的气体传递给喷射部，使雾化喷头喷射时的雾化效率得到提高。

本实用新型的雾化系统工作时，喷射部与液体存储部导通，通过喷射部将液体存储部内部的液体喷出，与此同时，与喷射部相导通的气压部对喷射部内部的液体进行加压，通过气压部将带有压力的气体传递给喷射部，使雾化喷头喷射时的雾化效率得到提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。