一种用于碳纤维原液生产的静态混合器的制作方法

本实用新型涉及一种用于碳纤维原液生产的静态混合器，属于化学原液混合技术领域。

背景技术：

在高分子聚合生产中，化学原液的混合是必不可少的工业流程，传统的化学原液混合装置是化学原液直接放入混合器中进行混合，其由于原液注入速度控制不得当，使得化学原液混合过程中产生过多的气泡或升温导致聚合使其不能满足聚合生产的工艺要求，造成聚合物分子分布宽，无法生产出合格的高性能碳纤维原丝，同时，速度的不可控使化学原液在混合过程中出现混合过程不稳定，造成不必要的损失和不可控等问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的技术问题，本实用新型提出了一种用于碳纤维原液生产的静态混合器，所采取的技术方案如下：

所述混合器包括多个进料管1、混合管2、多个静态混合片3和出料口4；所述进料管1与混合管2的一端固定相连；所述多个静态混合片3依次相连，并均固定安装于混合管2内部，每片静态混合片3均采用采用旋拧结构；所述多个静态混合片3均采用无缝焊接方式进行连接；所述出料口4与混合管2的另一端固定相连。

优选地，所述静态混合片3的宽度与混合管2的内径尺寸相同。

优选地，所述静态混合片3的左右两侧边缘均固定焊接于混合管2的内壁上。

优选地，所述多个进料管1、混合管2、多个静态混合片3和出料口4均采用钢材料制成。

优选地，所述进料管1和出料口4上均设有物料调节阀门。

优选地，所述静态混合片3的数量范围为30-100个。

优选地，所述混合器包括两个以上进料管1。

优选地，所述混合片3的片厚为1mm-3mm。

优选地，所述混合管2的管路内径尺寸为40mm-100mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的静态混合器能够使原液混合充分均匀，混合速度缓和致使混合过程稳定，有效减少混合液体不必要反和气泡，同时，该静态混合器结构简单，拆装方便，极大的解决了工业生产中的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

(1，进料管；2，混合管；3，静态混合片；4，出料口)

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。

该混合器包括多个进料管1、混合管2、多个静态混合片3和出料口4；所述进料管1与混合管2的一端固定相连；所述多个静态混合片3依次相连，并均固定安装于混合管2内部，每片静态混合片3均采用采用旋拧结构；所述出料口4与混合管2的另一端固定相连。静态混合片3的宽度与混合管2的内径尺寸相同。静态混合片3的左右两侧边缘均固定焊接于混合管2的内壁上。多个进料管1、混合管2、多个静态混合片3和出料口4均采用钢材料制成。所述进料管1和出料口4上均设有阀门。

实施例1

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。该混合器包括2个进料管1、混合管2、3个静态混合片3和1个出料口4；其中，2个进料管1分别与混合管2的一端固定相连；3个静态混合片3依次相连，并均固定安装于混合管2内部，每片静态混合片3均采用采用旋拧结构；出料口4与混合管2的另一端固定相连。每片静态混合片3的宽度与混合管2的内径尺寸相同，多个静态混合片3均采用无缝焊接方式进行连接；并且每片静态混合片3的左右两侧边缘均固定焊接于混合管2的内壁上。2个进料管1、混合管2、3个静态混合片3和1个出料口4均采用钢材料制成。所有进料管1和出料口4上均设有阀门。其中，混合片3的片厚为1mm，混合管2的管路内径尺寸为40mm。

静态混合片3包括静态混合首片、静态混合中片和静态混合尾片，其中静态混合首片的下边缘与静态混合中片的上边缘无缝焊接相连；静态混合中片的下边缘与静态混合尾片的上边缘无缝焊接相连。

实施例2

图2为本实用新型实施例二的主视结构示意图。该混合器包括3个进料管1、混合管2、4个静态混合片3和1个出料口4；其中，进料管1与混合管2的一端固定相连；4个静态混合片3依次相连，并均固定安装于混合管2内部，每片静态混合片3均采用采用旋拧结构；出料口4与混合管2的另一端固定相连。静态混合片3的宽度与混合管2的内径尺寸相同。静态混合片3的左右两侧边缘均固定焊接于混合管2的内壁上。3个进料管1、混合管2、4个静态混合片3和1个出料口4均采用钢材料制成。其中，混合片3的片厚为3mm；混合管2的管路内径尺寸为100mm。

静态混合片3包括静态混合首片、静态混合中片一、静态混合中片二和静态混合尾片，其中静态混合首片的下边缘与静态混合中片一的上边缘无缝焊接相连；静态混合中片一的下边缘与静态混合中片二的上边缘无缝焊接；静态混合中片二的下边缘与静态混合尾片的上边缘无缝焊接相连。所有进料管1和出料口4上均设有阀门。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，混合片3的片厚为2mm；混合管2的管路内径尺寸为60mm。其他部件及组成连接方式相同。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。