一种能自动清洗的化工生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种能自动清洗的化工生产用过滤装置。

背景技术：

在化工生产过程中，常常使用到过滤装置，过滤装置是化工生产过程中的必要设备之一；但是，在化工生产过程中，过滤装置上常常会附着一部分过滤后的杂物，如果不及时清洗，将会影响过滤装置的再次使用，将不便于过滤装置的持续使用，并且会降低过滤装置的使用寿命，不利于过滤的进行；传统的化工生产用过滤装置，一般不能自动清洗过滤装置外部的杂物，需要将过滤装置拆除后，对过滤芯进行更换十分麻烦，不便于化工生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动清洗的化工生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能自动清洗的化工生产用过滤装置，包括底座、收集室和箱体；所述底座设置在收集室的底部，底座由底板、支柱、支杆、支撑块和挡块组成；所述底板的形状为圆形，底板的顶部设有支柱和支杆，支柱和支杆各有四个，均绕底板中心呈圆形排列，并且支柱设置在支杆的内侧；所述支柱的顶部设有支撑块，支撑块倾斜设置；所述支杆上端的内侧设有挡块，挡块放置在收集室的外侧；所述收集室的形状为漏斗形，收集室的底部设有漏料管，收集室的顶部设有固定杆，固定杆的中部设置有搅拌电机，搅拌电机通过固定杆固定在收集室内，搅拌电机的主轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶；所述第一搅拌叶设置在第二搅拌叶的上部，第二搅拌叶设置在第三搅拌叶的上部；所述漏料管上设有第一控制阀；所述箱体设置在收集室的上部，箱体的右部设有进料管，箱体的左部设有液压伸缩杆，箱体内设有过滤装置本体，箱体的顶部设有顶盖；所述进料管上设有第二控制阀；所述液压伸缩杆伸入到箱体内，液压伸缩杆的左端设有刮板，刮板设置在过滤装置本体的右部；所述过滤装置本体由过滤芯、连杆、转轴、轴承、从动轮、密封圈、主动轮、皮带和驱动电机组成；所述驱动电机设置在箱体的右部，驱动电机的主轴上安装有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮设置在箱体的内部，皮带与箱体的接触处设有密封圈；所述从动轮安装在转轴上，转轴通过轴承安装在挡圈上，转轴上设有连杆，连杆上连接有过滤芯；所述挡板连接在箱体的内部，挡板的中部通孔，通孔的直径与过滤芯的直径相同，通孔内设有支撑杆；所述支撑杆的一端连接在挡板上，另一端连接在挡圈上，支撑杆共有五根，均匀分布在挡板与挡圈之间，挡圈内安装有轴承；所述顶盖为半圆球形，顶盖的顶部设有排料管，排料管上设有物料泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度，第二搅拌叶的长度大于第三搅拌叶的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤芯为圆筒形，设置在挡板的底部，并且与挡板密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能自动清洗的化工生产用过滤装置中设有液压伸缩杆和刮板，能将过滤芯外部的杂物清除，便于过滤的进行，同时提高了过滤芯的使用寿命；搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆能对过滤后的杂物进行搅拌，便于杂物的排出；底座能将收集室支撑起来，防止收集室侧翻；过滤芯能在驱动电机的带动下旋转，提高了过滤效率，便于过滤的进行，提高了化工生产的效率。

附图说明

图1为能自动清洗的化工生产用过滤装置的结构示意图。

图2为能自动清洗的化工生产用过滤装置中底座的结构示意图。

图3为能自动清洗的化工生产用过滤装置中过滤芯的结构示意图。

图4为能自动清洗的化工生产用过滤装置中挡板的结构示意图。

图中：1-底座，2-漏料管，3-第一控制阀，4-收集室，5-搅拌轴，6-固定杆，7-搅拌电机，8-液压伸缩杆，9-刮板，10-顶盖，11-物料泵，12-排料管，13-过滤装置本体，14-箱体，15-进料管，16-第二控制阀，17-第一搅拌叶，18-第二搅拌叶，19-第三搅拌叶，20-底板，21-支柱，22-支杆，23-支撑块，24-挡块，25-过滤芯，26-连杆，27-转轴，28-轴承，29-从动轮，30-密封圈，31-主动轮，32-皮带，33-驱动电机，34-挡板，35-支撑杆，36-挡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能自动清洗的化工生产用过滤装置，包括底座1、收集室4和箱体14；所述底座1设置在收集室4的底部，用于支撑收集室4，底座1由底板20、支柱21、支杆22、支撑块23和挡块24组成；所述底板20的形状为圆形，底板20的顶部设有支柱21和支杆22，支柱21和支杆22各有四个，均绕底板20中心呈圆形排列，并且支柱21设置在支杆22的内侧；所述支柱21的顶部设有支撑块23，支撑块23倾斜设置，用于支撑收集室4；所述支杆22上端的内侧设有挡块24，挡块24放置在收集室4的外侧，用于防止收集室4侧翻；所述收集室4的形状为漏斗形，收集室4的底部设有漏料管2，收集室4的顶部设有固定杆6，固定杆6的中部设置有搅拌电机7，搅拌电机7通过固定杆6固定在收集室4内，搅拌电机7的主轴上连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设有第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19；所述第一搅拌叶17设置在第二搅拌叶18的上部，第二搅拌叶18设置在第三搅拌叶19的上部，并且第一搅拌叶17的长度大于第二搅拌叶18的长度，第二搅拌叶18的长度大于第三搅拌叶19的长度，便于搅拌的进行；所述漏料管2上设有第一控制阀3，第一控制阀3用于控制漏料管2的漏料进度；所述箱体14设置在收集室4的上部，箱体14的右部设有进料管15，箱体14的左部设有液压伸缩杆8，箱体14内设有过滤装置本体13，箱体14的顶部设有顶盖10；所述进料管15上设有第二控制阀16，第二控制阀16用于控制进料管15的进料速率；所述液压伸缩杆8伸入到箱体14内，液压伸缩杆8的左端设有刮板9，刮板9设置在过滤装置本体13的右部；所述过滤装置本体13由过滤芯25、连杆26、转轴27、轴承28、从动轮29、密封圈30、主动轮31、皮带32和驱动电机33组成，用于过滤液体物料内的杂物；所述驱动电机33设置在箱体14的右部，驱动电机33的主轴上安装有主动轮31，主动轮31通过皮带32连接有从动轮29，从动轮29设置在箱体14的内部，皮带32与箱体14的接触处设有密封圈30，用于防止物料泄漏；所述从动轮29安装在转轴27上，转轴27通过轴承28安装在挡圈36上，转轴27上设有连杆26，连杆26上连接有过滤芯25，过滤芯25为圆筒形，设置在挡板34的底部，并且与挡板34密封连接，用于过滤液体物料内杂物；所述挡板34连接在箱体14的内部，挡板34的中部通孔，通孔的直径与过滤芯25的直径相同，通孔内设有支撑杆35；所述支撑杆35的一端连接在挡板34上，另一端连接在挡圈36上，支撑杆35共有五根，均匀分布在挡板34与挡圈36之间，挡圈36内安装有轴承28；所述顶盖10为半圆球形，顶盖10的顶部设有排料管12，排料管12上设有物料泵11，用于抽取液体物料。

本实用新型的工作原理是：过滤时，打开第二控制阀16和物料泵11，关闭第一控制阀3，液体物料从进料管15进入到箱体14内，在物料泵11的作用下，经过过滤装置本体13过滤后，从排料管12排出，杂物储存在收集室4内；过滤完成后，关闭第二控制阀16和物料泵11，打开搅拌电机7、驱动电机33和第一控制阀3；同时，启动液压伸缩杆8将刮板9推至过滤芯25的外侧，使刮板9与过滤芯25外壁接触；过滤芯25上附着的杂物，在刮板9的作用下被刮去，落入到收集室4内，在搅拌电机7的作用下，从漏料管2排出，完成对箱体14和过滤装置本体13的清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。