一种柔性LED灯丝及制造方法与流程

本发明涉及led装饰照明领域，具体而言，涉及一种完美替代白炽灯钨丝的led灯丝方案。

背景技术：

随着高耗能的白炽灯逐步退出市场，led型照明产品成为最佳的照明产品正迅速的占领照明市场。传统的贴片型led灯虽然在节能效果上能够远远优于白炽灯的能耗，但是在外观造型上却不能很好的仿照白炽灯钨丝的造型效果，不能给用户带来更好的体验。

因此，如何通过新的技术方案，让led灯具的核心发光器件具备像白炽灯钨丝一样的可折弯造型功能，从而提高led灯的观赏性，增强用户体验，提升用户满意度，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于创造一种专供led灯具使用的柔性灯丝，此种柔性灯丝同时具备led照明灯具高光效低能耗的特性和白炽灯钨丝可折弯造型的功能，通过此两项技术的实现，可以增强用户体验。

本发明的实施例是如下方式实现的：

本发明实施例是提供一种柔性led灯丝，所述的一种柔性led灯丝包括led正装晶片、金线、荧光胶体、金属导电端子。所述的荧光胶体由混合红色荧光粉和黄绿色荧光粉的硅胶调和而成。所述led晶片均匀的埋设在所述的荧光胶体中，所述的led晶片之间采用金线连接组成led发光阵列。所述的金属导电端子设置在led发光阵列的两端，并用金线与led发光阵列的两端的晶片进行连接形成完整的电气线路。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供一种柔性led灯丝，通过直接在荧光胶体内设置led发光晶片阵列，在led发光晶片阵列的两端设置导电金属端子，并采用金线将led发光阵列和金属端子连接在一起形成完整的电气线路。本发明提供的一种柔性led灯丝，选用的led晶片为正装晶片，其特点是具有高光效低功耗的特点，采用其所制成的led灯丝，光效可以达到165lm/w。本发明提供的一种柔性led灯丝的荧光胶体烘干后的物理特性是柔性的，具有任意角度扭曲的特点，从而使本发明的产品具有任意造型的功能特点。本发明提供的一种柔性led灯丝同时具备了普通led灯的高光效特点和白炽灯钨丝任意造型的特征，提高了一种柔性led灯丝的适用性和观赏性，并增强了用户体验度和满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案和制造方法，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性led灯丝的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性led灯丝制造所需的成型治具结构示意图。

图标：101-金线；102-正装led晶片；103-荧光胶体；104-金属端子；205-荧光胶成型槽；206-金属端子卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的技术方案、制造方法更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案和制造方法进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本发明的特征和优点及制造方法将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种柔性led灯丝的结构示意图，所述柔性led灯丝包括金线101、正装led晶片102、荧光胶体103、金属端子104。所述的正装led晶片102，金属端子104通过金线101连接形成完整的电气线路。正装led晶片102，金线101完全的包裹于荧光胶体中，金属端子104部分包裹于荧光胶体中。

其中，所述的正装led晶片102尺寸为长14mil，宽7mil,厚度4mil。正装led晶片102按1~2mm的间隔距离，等间距排成一列，然后采用0.8mil的99.99%纯度的金线101通过超声波放电键合的方式将相邻的正装led晶片102进行串联，即将前一颗正装led晶片102的正极（或负极）与后一颗正装led晶片102的负极（或正极）进行连接。正装led晶片阵列的两端最外面的一颗正装led晶片102采用0.8mil的金线101与金属端子104连接。金属端子104的外观尺寸为宽0.8mm，长4mm，厚0.15mm。

所述的荧光胶体103由含氮化物红色荧光粉和钇铝石榴石黄绿色荧光粉的硅胶调和而成，红色荧光粉与黄绿色荧光粉的比例为1:8，两种荧光粉的总质量与硅胶的质量之比为4:6。所选用的硅胶粘度为40000cps.

本发明提供的一种柔性led灯丝的组成部分金线101、正装led晶片102的全部和金属端子104的部分(1.5-2mm)都将被荧光胶体103所包裹并成型为一体，烘干成型的荧光胶体103外观上呈现为圆柱状，圆柱的直径为3-4mm,长度为130mm。烘干成型的荧光胶体103可任意角度折弯，荧光胶体103内部的金线101、正装led晶片102的尺寸远远小于荧光胶体103的尺寸，在微观上金线101、正装led晶片102仍然处于平直状态，其连接不会因为荧光胶体103折弯而出现断裂。综上在外部电源通过金属端子104对灯丝供电点亮时，灯丝可以在点亮状态下任意角度弯曲造型，提升了产品的可观赏性，增强了用户体验度。

请参照图1和图2，下文通过具体的实施例叙述一种柔性led灯丝的具体制造方法。

第一步：选取粘度为40000cps的硅胶，以氮化物红粉：钇铝石榴石黄绿粉为1:8的比例混合后，将混合后的荧光粉按硅胶重量的66.7%加入硅胶中，然后搅拌均匀并用真空设备抽尽胶体内因搅拌而混入的空气。完成此步骤便完成了荧光胶体103的配制。

第二步：在图2成型治具的荧光胶成型槽205内喷涂一层离模剂然后灌注已经调和好未经烘烤的荧光胶体103，灌注上限为荧光胶体103的自由上表面刚好和金属端子卡槽206的上平面平行即可。保持荧光胶体103的未固化状态。

第三步：在第二步的基础上，按照1-2mm的间距均匀放置正装led晶片102，粘度40000cps荧光胶体103将支撑重量可以忽略的正装led晶片102，使正装led晶片102漂浮在荧光胶体103表面。此步骤完成时仍然保持荧光胶体103的未固化状态。

第四步：在第三步的基础上，将金属端子104分别放入图2成型治具的金属端子卡槽206内。将完成此步骤的图2成型治具整体放入150℃的烤箱，烘烤2小时，让金属端子104和正装led晶片102随着荧光胶体103完全固化而成为一体。

第五步：在第四步的基础上，将完全固化后的荧光胶体103自然冷却至常温，然后采用焊线机，选用线径为0.8mil的金线将金属端子104、正装led晶片102以超声波放电方式一次焊接成完整的线路。

第六步：在完成焊接后，采用点胶机以涂胶的方式再次将荧光胶体103涂覆在金属端子104靠近正装led晶片102一侧1-2mm、正装led晶片102的表面，厚度涂覆2mm。然后再次150℃烘烤2小时，此步骤便完成了金线101、正装led晶片102、金属端子104部分（约1-2mm）的全包裹。

第六步完成后的脱模后的产品，即得到了本发明提供的一种柔性led灯丝。