一种灯丝焊接设备的制作方法

本阵列涉及真空荧光显示屏加工设备，特别涉及一种灯丝焊接设备。

背景技术：

vfd板的结构是一种典型的真空三极管结构，由阴极、栅极和阳极组成。在真空荧光显示屏制作过程中包括将灯丝焊接步骤，在灯丝焊接步骤中需要将灯丝焊接到阵列上。

阵列内容

本阵列的目的是提供一种灯丝焊接设备，方便对灯丝进行焊接。

本阵列的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯丝焊接设备，包括机架，还包括转动连接在所述机架上的转动盘、设置在所述机架上且位于所述转动盘上方的焊接装置、设置在所述转动盘上以供阵列搁置且能随着所述转动盘转动到焊接装置下方的加工台、设置在所述机架一侧用于输出灯丝的供料装置、用于将所述上料装置中输出的灯丝传输到焊接装置下方以供焊接的上料装置、设置在所述供料装置与所述上料装置之间且用于对灯丝上的电磁粉进行局部剥离以实现后续焊接的剥离装置。

通过采用上述方案，在上料装置将供料装置上的灯丝传输到焊接装置下方的过程中，灯丝经过剥离装置对灯丝焊接部分两端的电磁粉进行剥离，从而当灯丝传输到焊接装置处时，位于焊接装置处的灯丝表面不存在电磁粉；同时将阵列放置在加工台上，再驱使转动盘转动使得加工台转动到焊接装置的下方，此时通过焊接装置将位于下方的灯丝焊接在阵列上，再使得转动盘转动，驱动加工台远离焊接装置，从而将焊接有灯丝的阵列取下。

本阵列的进一步设置为：所述供料装置包括以下机构：放线机构，所述放线机构包括多个通过电机单独驱动转动的放线轮；张力调节机构，所述张力调节机构包括中部铰接在机架上的调节臂、位于调节臂一端的配重块、位于所述调节臂的另一端且驱使所述调节臂的该端具有向下转动趋势的压线轮，灯丝从所述放线轮上输出时经过所述压线轮；导线机构，所述导线机构包括位于放线机构与所述张力调节机构之间且具有多个供灯丝分别绕过的槽口的第一导向辊、设置在所述张力调节机构与所述上料装置之间且具有多个供灯丝分别绕过的槽口的第二导向辊；控制机构，所述控制机构包括位于所述调节臂上端的第一传感器、位于所述调节臂下端的第二传感器、与所述第一传感器以及所述第二传感器电连接且用于控制所述电机带动所述放线轮转动的控制板，在所述上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程中，灯丝传输以带动所述压线轮绕着所述调节臂的铰接点向上逐渐转动，在所述上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程结束时，所述第一传感器检测到所述调节臂，同时将信号反馈给所述控制板从而控制所述电机运作以带动放线轮放线，此时所述压线轮向下运动而逐渐复位，当所述压线轮复位时，所述第二传感器检测到所述调节臂，同时将信号反馈给所述控制板从而控制所述电机停止运作。

通过采用上述方案，在上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程中，灯丝传输以带动压线轮绕着调节臂的铰接点向上逐渐转动，在上料装置将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置下方的过程结束时，第一传感器检测到调节臂，同时将信号反馈给控制板从而控制电机运作以带动放线轮放线，此时压线轮向下运动而逐渐复位，当压线轮复位时，第二传感器检测到调节臂，同时将信号反馈给控制板从而控制电机停止运作；通过该方式使得放线轮将灯丝输出，此时使得灯丝不容易被拉动，且压线轮对灯丝具有一个张紧作用。

本阵列的进一步设置为：所述剥离装置包括固定在所述机架上的基座、两个沿着灯丝的传输方向滑移设置在基座上的移动座、安装在所述移动座上的剥离座、升降设置在所述机架上的安装架、位于所述剥离座上方且连接在所述安装架上的剥离板、多个一端铰接在所述安装架上且另一端铰接在所述剥离板上以使得所述剥离板能一直保持水平状态的连接杆、设置在所述连接杆与所述安装架之间以限制所述连接杆转动的弹性件、设置在所述安装架与所述机架之间的第一驱动件，所述连接杆铰接所述剥离板的一端朝向远离安装架的一侧延伸，灯丝穿过所述剥离座与所述剥离板之间，当所述第一驱动件驱动所述安装架向下移动过程中，所述剥离板向下抵触在所述剥离座上且在克服所述弹性件弹力后沿着所述剥离座的上端面进行移动以实现对灯丝进行加工。

通过采用上述方案，灯丝在传输时经过两个剥离座上端面时，通过第一驱动件使得安装架向下运动，从而带动剥离板朝向靠近剥离座的上端面进行移动，在剥离板抵触在剥离座时，因安装架还带着剥离板继续下降，此时剥离板和剥离座之间的作用力逐渐克服弹性件的弹力，此时剥离板沿着剥离座的上端面进行平移，从而通过摩擦的方式对灯丝上的电磁粉进行剥粉。

本阵列的进一步设置为：所述剥离座包括上端面带有积液槽的剥离底座、设置在所述剥离底座上且与所述剥离板相抵触以实现对灯丝进行加工的垫板，所述剥离板的上端面形成有放置槽，所述放置槽内放置有酒精，所述剥离板上开设有供酒精滴下以实现对灯丝进行湿剥的泄液孔。

通过采用上述方案，通过在剥离板上的放置槽内存放有酒精，酒精通过泄液孔流到剥离座的垫板上，从而使得灯丝在剥离时能接触到酒精，从而对灯丝进行湿剥，减小对灯丝的摩擦力，从而减少灯丝断裂的情况。

本阵列的进一步设置为：所述剥离装置还包括用于调节移动座位置的调节组件，所述调节组件包括一端转动连接在所述基座上且另一端螺纹连接在移动座上的丝杆、固定在所述丝杆上的手轮，所述丝杆的长度方向平行于所述移动座的移动方向。

通过采用上述方案，通过转动手轮带动丝杆转动，能带动移动座在基座上进行滑移，从而对两个剥离座之间的间距进行调节，以适配对不同型号的灯丝进行剥粉。

本阵列的进一步设置为：所述上料装置包括两个滑移设置在所述机架上且分别位于灯丝上下两侧的移动架、用于驱动所述移滑架移动滑移的第二驱动件、沿着靠近或者远离所述转动盘的方向滑移设置在移动架上的夹持座、用于驱动所述夹持座移动的第三驱动件、分别设置在两个所述夹持座上且分别对灯丝经过剥粉加工的两处进行夹持的夹持机构，当靠近所述剥离装置一侧的所述夹持机构对灯丝进行夹持时，所述第二驱动件驱动供该所述夹持机构连接的滑移架朝向远离剥离装置的一侧运动以实现传输灯丝，另一个所述的夹持机构在所述第三驱动件的带动下朝向远离所述转动盘的一侧运动，然后供该所述夹持机构连接的滑移架在所述第二驱动件的作用力朝向靠近所述剥离装置的一侧运动，最终所述第三驱动件驱动所述夹持机构靠近转动盘的一侧运动，从而对灯丝进行夹持。

通过采用上述方案，当靠近剥离装置一侧的夹持机构对灯丝进行夹持时，第二驱动件驱动供该夹持机构连接的滑移架朝向远离剥离装置的一侧运动以实现传输灯丝，另一个的夹持机构在第三驱动件的带动下朝向远离转动盘的一侧运动，然后供该夹持机构连接的滑移架在第二驱动件的作用力朝向靠近剥离装置的一侧运动，最终第三驱动件驱动夹持机构靠近转动盘的一侧运动，从而对灯丝进行夹持，最终实现对灯丝进行往复夹持，不断的将灯丝传输到焊接装置下方进行焊接。

本阵列的进一步设置为：所述夹持机构包括固定在所述夹持座上且靠近所述转动盘的一端位于灯丝下方的第一夹持爪、滑移设置在夹持座上且靠近所述转动盘的一端位于灯丝上方的第二夹持爪、用于驱动所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪一侧运动以实现对灯丝进行夹持的第四驱动件。

通过采用上述方案，通过第四驱动件驱动第二夹持爪运动，使得第二夹持爪靠近第一夹持爪时能对灯丝进行夹持，从而在夹持后能实现对灯丝的传输，也能实现两个夹持机构对灯丝夹持后方便焊接装置进行焊接。

本阵列的进一步设置为：所述焊接装置包括朝向靠近或远离所述转动盘移动的焊接座、用于驱动所述焊接座移动的第五驱动件、两个升降设置在所述焊接座上且分别位于灯丝焊接端上方的焊接架、设置在所述焊接架上的焊接柱、设置在所述焊接座与所述焊接架之间且用于驱动所述焊接架移动的第六驱动件。

通过采用上述方案，因一个阵列上需要焊接多个灯丝，通过第五驱动件能对焊接座的位置进行调节，从而使得焊接架上的焊接柱对不同位置的灯丝焊接到阵列上；同时通过第六驱动件对焊接架的位置进行调节，从而使得焊接柱朝向靠近转动盘的方向运动，从而将灯丝焊接在阵列上。

本阵列的进一步设置为：所述焊接装置还包括有切断机构，所述切断机构包括升降设置在所述焊接架上的切断架、设置在所述切断架下方的刀片、设置在所述焊接架与所述切断架之间且用于对驱动所述切断架移动的第七驱动件。

通过采用上述方案，通过切断机构能对焊接后灯丝两端进行切断，从而使得焊接部分的灯丝和整体灯丝相分离。

本阵列的进一步设置为：还包括有用于吸收切断机构产生的废料的吸收装置，所述吸收装置包括设置在所述机架一侧的吸尘器、与所述吸尘器相连接且与远离剥离装置的切断刀片相靠近的吸收管。

通过采用上述方案，通过吸收装置能将切断时产生的废灯丝进行吸收，从而实现对废料进行收集。

综上所述，本阵列具有以下有益效果：在上料装置拉取灯丝时，先使得张力调节机构转动从而得到所需长度的灯丝，再通过控制机构驱动放线机构放线，使得灯丝从放线轮上传出，此时能调节灯丝的张力以及减小灯丝在拉取时发生断裂的可能性；吸收装置能对切断机构工作后产生的废料进行吸收，从而减小对环境的污染。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是供料装置处的结构示意图；

图3是供料装置中控制机构的连接关系示意图；

图4是剥离装置处的结构示意图；

图5是图1中a处的局部放大图且用于体现上料装置、吸收装置处的结构示意图；

图6是焊接装置处的结构示意图。

图中：1、机架；2、供料装置；21、放线机构；211、放线轮；212、电机；22、张力调节机构；221、调节臂；222、配重块；223、压线轮；23、导线机构；231、第一导向辊；2311、槽口；232、第二导向辊；24、控制机构；241、第一传感器；242、第二传感器；243、控制板；3、剥离装置；31、基座；32、移动座；33、剥离座；331、剥离底座；3311、积液槽；332、垫板；34、安装架；35、剥离板；351、放置槽；352、泄液孔；36、连接杆；37、第一驱动件；38、调节组件；381、丝杆；382、手轮；39、弹性件；4、上料装置；41、移动架；42、第二驱动件；43、夹持座；44、第三驱动件；45、夹持机构；451、第一夹持爪；452、第二夹持爪；453、第四驱动件；5、焊接装置；51、焊接座；52、第五驱动件；53、焊接架；54、焊接柱；55、第六驱动件；56、切断机构；561、切断架；562、切断刀片；563、第七驱动件；6、吸收装置；61、吸尘器；62、吸收管；7、转动盘；8、加工台。

具体实施方式

以下结合附图对本阵列作进一步详细说明。

一种灯丝焊接设备,如图1所示，包括机架1、转动连接在机架1上的转动盘7、设置在机架1上且位于转动盘7上方的焊接装置5、设置在转动盘7上以供阵列搁置且能随着转动盘7转动到焊接装置5下方的加工台8、设置在机架1一侧用于输出灯丝的供料装置2、用于将上料装置4中输出的灯丝传输到焊接装置5下方以供焊接的上料装置4、设置在供料装置2与上料装置4之间且用于对灯丝上的电磁粉进行局部剥离以实现后续焊接的剥离装置3、用于吸收的废料的吸收装置6。

如图1和图2所示，供料装置2依次包括有放线机构21、张力调节机构22、导线机构23以及控制机构24（见图3）。

放线机构21包括多个转动连接在机架1上且分别通过电机212单独驱动的放线轮211，放线轮211上缠绕有灯丝。

张力调节机构22包括多个通过销轴铰接在机架1上的调节臂221、位于所述提调节臂221一端的压线轮223、位于所述调节臂221另一端的配重块222。压线轮223是通过销轴（图中未示意）转动连接在调节臂221上的，配重块222安装在调节臂221上，同时压线轮223的一侧的重力大于配重块222一侧的重力，使得压线轮223具有向下转动的趋势。调节臂221的总数和放线轮211的总数相同。

导线机构23包括有两个固定连接在机架1上的第一导向辊231以及第二导向辊232。第一导向辊231位于多个放线轮211和张力调节机构22之间，且第一导向辊231上具有数量和放线轮211总数相同且分别供灯丝从放线轮211传输到压轮轮上的槽口2311。第二导向辊232位于靠近上料装置4的一侧，且第二导向辊232上也具有数量和放线轮211总数相同的槽口2311，经过压线轮223的灯丝同一从第二导向辊232的槽口2311传输后进入到上料装置4处。

配合图3，控制机构24包括位于调节臂221上端的机架1上的第一传感器241、位于调节臂221下端的机架1上的第二传感器242、与第一传感器241以及第二传感器242电连接且用于控制电机212带动放线轮211转动的控制板243。每一个放线轮211的转动均有一个控制机构24进行控制。当供料装置2未上料时，调节臂221的初始状态被第二传感器242检测到且将信号反馈给控制板243，控制板243控制电机212停止运作。同时在上料装置4将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置5下方的过程中，灯丝传输以带动压线轮223绕着调节臂221的铰接点向上逐渐转动，在上料装置4将一次加工所需长度的灯丝传输到焊接装置5下方的过程结束时，第一传感器241检测到调节臂221，同时将信号反馈给控制板243从而控制电机212运作以带动放线轮211放线，此时压线轮223向下运动而逐渐复位，当压线轮223复位时，第二传感器242检测到调节臂221，同时将信号反馈给控制板243从而控制电机212停止运作。

如图1和图4所示，剥离装置3包括剥离装置3包括水平固定在机架1上的基座31、两个沿着灯丝的传输方向滑移设置在基座31上的移动座32、用于调节移动座32位置的调节组件38、安装在移动座32上的剥离座33、升降设置在机架1上的安装架34、位于剥离座33上方且连接在安装架34上的剥离板35、四个一端铰接在安装架34上且另一端铰接在剥离板35上以使得剥离板35能一直保持水平状态的连接杆36、设置在连接杆36与安装架34之间以限制连接杆36转动的弹性件39、设置在安装架34与机架1之间的第一驱动件37。

在安装架34和剥离板35之间的四个连接杆36两两分布在剥离板35的沿着灯丝传输放线的两侧，且连接杆36用于铰接剥离板35的一端朝向远离安装架34的一侧延伸。弹性件39为一端固定连接在安装架34上且另一端固定连接在剥离板35上的弹簧。第一驱动件37为固定机架1上且用于驱动安装架34升降的第一气缸。调节组件38包括一端通过轴承转动连接在基座31上且另一端螺纹连接在移动座32上的丝杆381、固定在丝杆381上的手轮382，丝杆381的长度方向平行于移动座32的移动方向。

同时剥离座33包括上端面带有积液槽3311的剥离底座331、固定在剥离底座331上且与剥离板35相抵触以实现对灯丝进行加工的垫板332，剥离底座331安装在移动座32上。同时剥离板35的上端面形成有放置槽351，放置槽351内放置有酒精，剥离板35上开设有多个供酒精滴下以实现对灯丝进行湿剥的泄液孔352。

如图1和图5所示，上料装置4包括两个滑移设置在机架1上且分别位于灯丝上下两侧的移动架41、用于驱动移动架41移动滑移的第二驱动件42、沿着靠近或者远离转动盘7的方向滑移设置在移动架41上的夹持座43、用于驱动夹持座43移动的第三驱动件44、分别设置在两个夹持座43上且分别对灯丝经过剥粉加工的两处进行夹持的夹持机构45。

第二驱动件42为固定在机架1上且活塞杆和滑移架41相连接的第二气缸，第三驱动件44为固定在移动架41上且活塞杆和夹持座43相连接的第三气缸。夹持机构45包括固定在夹持座43上且靠近转动盘7的一端位于灯丝下方的第一夹持爪451、滑移设置在夹持座43上且靠近转动盘7的一端位于灯丝上方的第二夹持爪452、用于驱动第二夹持爪452靠近第一夹持爪451一侧运动以实现对灯丝进行夹持的第四驱动件453。两个夹持座43上的夹持机构45结构相同，但是位于上方的夹持座43上的夹持机构45向下延伸，位于下方的夹持座43上的夹持机构45向上延伸。

当靠近剥离装置3一侧的夹持机构45对灯丝进行夹持时，第二驱动件42驱动供该夹持机构45连接的滑移架41朝向远离剥离装置3的一侧运动以实现传输灯丝，另一个的夹持机构45在第三驱动件44的带动下朝向远离转动盘7的一侧运动，然后供该夹持机构45连接的滑移架41在第二驱动件42的作用力朝向靠近剥离装置3的一侧运动，最终第三驱动件44驱动夹持机构45靠近转动盘7的一侧运动，从而对灯丝进行夹持。

如图1所示，转动盘7转动连接在机架1上且与电动机（图中未示意）联动，同时在转动盘7上端面的两侧对称安装有加工台8，加工台8用于供阵列搁置，且加工台8的两端均分别是导电的，使得阵列的两端上且用于焊接灯丝的部位也是导电的。

如图1和图6所示，然后焊接装置5包括有朝向靠近或远离转动盘7移动的焊接座51、用于驱动焊接座51移动的第五驱动件52、两个升降设置在焊接座51上且分别位于灯丝焊接端上方的焊接架53、设置在焊接架53上的焊接柱54、设置在焊接座51与焊接架53之间且用于驱动焊接架53移动的第六驱动件55、以及对焊接后灯丝的两端进行切断的切断机构56。

第五驱动件52为固定在机架1上且活塞杆和焊接座51固定连接的第五气缸；第六驱动件55为固定在机架1上且活塞杆和焊接架53固定连接的第六气缸。焊接柱54是通电的，在焊接装置5上的焊接柱54与阵列上的灯丝焊接处相接触时，焊接柱54、灯丝、阵列和加工台8之间形成完整的通电，此时因阵列和灯丝接触处的电阻较大，从而使得灯丝通过电阻焊的方式焊接在阵列上。

同时切断机构56包括升降设置在焊接架53上的切断架561、设置在切断架561下方的刀片、设置在焊接架53与切断架561之间且用于对驱动切断架561移动的第七驱动件563。切断架561升降设置在焊接柱54上，且第六驱动件55为固定在焊接架53上其活塞杆连接在切断架561上的第七气缸。切断刀片562位于两个焊接柱54相对远离的一侧，且在灯丝焊接后，通过第七气缸的驱动，能使得切断刀片562对焊接后的灯丝两侧进行切断。

如图1和图5所示，吸收装置6用于吸收切断刀片562切断后残留在第一夹持爪451或者第二夹持爪452两者中其中一个的废灯丝，吸收装置6包括位于机架1一侧的吸尘器61、与吸尘器61相连接且靠近残留有废灯丝的第一夹持爪451或者第二夹持爪452的吸收管62。

本具体实施例仅仅是对本阵列的解释，其并不是对本阵列的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本阵列的权利要求范围内都受到专利法的保护。